丙l酮回收機(jī)操作注意事項(xiàng)：7.開(kāi)始回收前:檢查桶槽是否已清理干凈，以上16項(xiàng)注意有無(wú)檢查完。8.回收過(guò)程中:請(qǐng)勿打開(kāi)桶蓋，請(qǐng)勿傾倒回收槽，請(qǐng)勿接觸機(jī)器發(fā)燙部位。9.回收完畢后:關(guān)閉電源，依溶劑不同待機(jī)器冷卻后開(kāi)桶蓋。10.不同過(guò)程產(chǎn)生的廢溶劑原則上不得一起回收。11.不要將回收槽當(dāng)作溶劑儲(chǔ)存槽。影響施膠量的因素：(1)施膠方法：拌膠方法不同，膠料在刨花表面覆蓋情況和均勻程度也不同。12.廢溶劑及待處理的溶劑，遠(yuǎn)離回收機(jī)器。13.回收機(jī)操作過(guò)程中，不需任何輔助，但需人員定時(shí)查看溫度表及冷卻減壓系統(tǒng)。

(2)酚醛樹(shù)脂 (PF)：它用于刨花板，也是有重要意義，它用于刨花板有較好的耐水性能。但，其價(jià)格較高，使用堿性酚醛樹(shù)脂。用于室外，板中會(huì)滲出游離水，使板顏色加深。固化溫度高，固化時(shí)間長(zhǎng)。目前，在酚醛膠使用性能方面已取得了一些進(jìn)步。⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，熱壓要求較大的壓力，而達(dá)到要求的壓縮比。固化時(shí)間縮短了一半，且固化溫度降低。降低成本，采用共縮合的方法或添加填料。

粘膠原液的制備：粘膠的制備又稱(chēng)原液制備或紡絲液制備。其目的就是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將漿粕制成可供紡絲用的粘膠(紡絲原液) , 一般包括堿化和黃化兩個(gè)主要化學(xué)過(guò)程。堿化:纖維素(漿粕)+NaOH→堿纖維素；黃化:堿纖維素+二硫化l碳→纖維素黃酸酯。生產(chǎn)上,粘膠制備按下列三個(gè)步驟進(jìn)行:①漿粕浸漬于燒l堿溶液中,生成堿纖維素,經(jīng)壓榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的堿纖維素;②堿纖維素與二硫l化碳進(jìn)行反應(yīng),生成纖維素黃酸酯。③纖維素黃酸酯溶于稀堿液中,制成粘膠,再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫泡和熟成,送往紡絲機(jī)。乳化溫度為88~92°C◆停止高速攪拌(一般為6~9分鐘)，開(kāi)始慢速攪拌降溫至70°C，停止攪拌。不同批次漿粕含水率的控制是非常重要的。

粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個(gè)工藝過(guò)程。在此之前，漿粕還需先經(jīng)過(guò)貯存、調(diào)濕和混粕等準(zhǔn)備過(guò)程。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過(guò)程工藝上稱(chēng)為浸漬，又稱(chēng)堿化。漿粕經(jīng)浸漬后把多余的堿液壓除，這一過(guò)程工藝上稱(chēng)為壓榨。膠液的調(diào)配(調(diào)膠)：將膠粘劑及其輔液(防水劑、固化劑、緩沖劑、水、防火劑、防霉劑等)按工藝要求，均勻混合。將堿纖維素撕碎的過(guò)程,工藝上稱(chēng)為粉碎。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠采用連續(xù)法,其生產(chǎn)工藝流程如下:漿粕→連續(xù)式浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī)→老成鼓→黃化機(jī)→家溶解機(jī)→混合機(jī)→過(guò)濾機(jī)→連續(xù)快速脫泡桶。