錨桿布設(shè)

錨桿布設(shè)包括錨桿埋置深度、錨桿層數(shù)、錨桿的垂直間距和水平間距、錨桿的傾斜角、錨桿的長度、鉆孔直徑等。

(1)錨桿的埋置深度

應(yīng)保證不使錨桿引起地面隆起和地面不出現(xiàn)地基的剪切破壞,上層錨桿的上面需要有一定的覆土厚度,一般覆土厚度不小于4～5m。

(2)錨桿的層數(shù)和間距

應(yīng)通過計算確定,一般上下層間距為2～5m,錨桿的水平間距多為1～4.5m,為錨固體直徑的10倍。

(3)錨桿的傾角

為了受力和灌漿施工方便,不宜小于12.5°,一般與水平成15°～25°傾斜角。

錨索制作

1)編束前對鋼絞線進行外觀檢查,要確保每根鋼絞線順直,不扭不叉,排列均勻,除銹除油污,對有死彎、機械損壞及銹坑處應(yīng)剔除。編束時,嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝,保證錨索的“平、直、順”。

2)錨索制作應(yīng)在工作臺上進行,應(yīng)具有良好的防雨、防污染設(shè)施。

3)無黏結(jié)鋼絞線編索前,應(yīng)將錨固段及錨頭FG套管剝?nèi)?使用清洗劑洗去油脂并套上止油護套,并對鋼絞線進行防護。

4)錨索根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)進行制作,隔離架應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置,其間距允許偏差50mm。

5)錨索編制中鋼絞線應(yīng)一端對齊,排列平順,不得扭結(jié),綁扎牢固,綁扎間距宜為2.0m。

6)導(dǎo)向帽應(yīng)按設(shè)計要求制作,與索體連接應(yīng)牢固可靠。

7)隔離架、導(dǎo)向帽和架線環(huán)應(yīng)由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成,不得使用木質(zhì)隔離架。

8)錨索制成后,經(jīng)檢驗合格應(yīng)簽發(fā)合格證,并進行編號,掛標(biāo)示牌,注明生產(chǎn)日期、使用部位、孔號。

合格錨索應(yīng)按編號整齊、平順地存放在距地面20cm以上的支架或墊木上,不得疊壓存放。支架間距宜為1.0～1.5m,并進行臨時防護。錨索存放場地應(yīng)干燥、通風(fēng),不得接觸硫化物、氯化物、亞硫酸鹽、鹽等有害物質(zhì),并應(yīng)避免雜散電流。

水灰比對水泥漿起著特別重要的作用。過量的水會使拌合料發(fā)生泌水并降低其強度,同時也會產(chǎn)生較大的收縮,結(jié)果將降低硬化砂漿的耐久性。經(jīng)驗表明,同定錨桿所用的砂漿的適宜的水灰比為0.4～0.5,灰砂比為1∶1或1∶0.5(質(zhì)量比)。

為了增加砂漿的流動度,降低硬化后的收縮,提高強度,可在砂漿中加入非引氣型外加劑。但應(yīng)注意,外加劑不能對拉桿材料有腐蝕作用。

注漿

1、注漿配合比

錨索砂漿配比根據(jù)試驗確定，當(dāng)采用純水泥漿灌注時，水灰比應(yīng)取0.4～0.5。為加快施工進度和確保注漿質(zhì)量，漿液中應(yīng)摻入一定量的及早強劑，其28天的強度不應(yīng)低于1MPa。

2、分序用壓力風(fēng)沿一次注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長度應(yīng)符合要求，阻塞器位置應(yīng) 6

準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時均采用排氣法注漿。對下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣由止?jié){環(huán)處的排氣管排出；對上傾錨索，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外。

3、連續(xù)緩慢灌注漿液，當(dāng)灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進、排漿量一致，方可結(jié)束；

4、注漿結(jié)束，在漿液初凝前，要進行不少于2次補灌。當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力進行閉漿。補灌過程中如有滲水，要用灌漿機按固結(jié)灌漿要求灌注。灌漿采用灌漿自動記錄儀。

5、無粘結(jié)錨索的錨固段和自由段一次灌漿形成。錨固段灌漿壓力0.3MPa～0.5MPa，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。自由段灌漿壓力不小于0.8MPa。

6、對穿式無粘結(jié)錨索采用一次灌漿，灌漿結(jié)束后進行張拉。