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公司基本資料信息
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我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
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輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的主要原因有以下幾個方面:
1)輸送帶發(fā)生跑偏導致的撕裂。輸送帶在運行的過程中,當一側發(fā)生偏移較大時,就會在這一側形成折疊或褶皺,輸送帶就會受到不均勻的拉力而被刮傷或劃傷,造成輸送帶撕裂。
2)輸送帶上物料的卡壓導致的撕裂。該情況一般發(fā)生于溜槽的下部。因為溜槽的前沿與輸送帶之間的距離是有限的,而且輸送帶下面的緩沖托輥是間隔分布的,承載力的強度也是不均勻的。當運輸?shù)奈锪弦粋鹊拈L度超過了這個距離時,容易使大塊的物料卡在輸送帶和溜槽的前沿之間,進而造成輸送帶撕裂。
公司主要銷售四川輸送帶縱向撕裂檢測裝置產(chǎn)品,歡迎新老客戶蒞臨指導,共商合作!
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帶式輸送機實現(xiàn)防跑偏保護的方法和裝置主要有:
(一)設置前傾側托輥。有些帶式輸送機在固定托輥架的結構中(儲帶倉上部槽型托輥)將兩側托輥向輸送帶運行方向偏斜安裝2°~3°,由于兩側托輥有水平方向的傾角,使輸送帶在托輥上有沿軸向產(chǎn)生相對滑動的趨勢,這樣兩側托輥給輸送帶一個向內的橫向推力。當輸送帶位于正中時,輸送帶兩邊所受的力平衡。當輸送帶偏向一邊時,則輸送帶這邊所受的橫向力大于另一邊,因而使輸送帶又回復到正中位置。由于傾角較小,橫向推力不大,所以這種結構調整跑偏的方法只對跑偏力不大的情況有效。
(二)采用雙錐型滾筒。雙錐型滾筒就是中間直徑大、兩邊直徑小的滾筒,其錐度一般為1/100,能有效防止輸送帶在滾筒上的跑偏。
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四川輸送帶縱向撕裂檢測裝置皮帶打滑,因張力不足導致輸送帶松動
張緊裝置直接關系到輸送機的安全運行和使用壽命,特別是對于大容量、長距離的大型輸送機來說,它是輸送機不可缺少的組成部分。 為保證帶式輸送機的正常運行,由于負載的變化,必須經(jīng)常調整張緊輥的位置。 以往一般采用固定式卷揚機張緊皮帶,但只能定期張緊皮帶,張緊程度往往與操作者的經(jīng)驗有關。 張力往往過大或過小,影響輸送機的安全穩(wěn)定運行,使輸送帶松弛,造成打滑、不動。
解決方法:自動張緊裝置可以控制皮帶張力并實時監(jiān)控皮帶張力,所以需要更換自動張緊裝置。 同時具有良好的動態(tài)響應能力,能在極短的時間內響應皮帶張力的變化。
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四川輸送帶縱向撕裂檢測裝置選購常識:
(1)皮帶撕裂大部分發(fā)生在落料斗出口處,比較有效的檢測手段是選擇活動擋板式的縱向撕裂檢測器(撕裂開關)安裝在落料斗出口處?;顒訐醢迨降目v向撕裂檢測器(撕裂開關)的優(yōu)點是可以在時間甚至在撕裂發(fā)生前就可以檢測并報警;缺點是只能檢測由于物料中的大尺寸硬物可能造成的撕裂,并且安裝維護麻煩、容易卡堵。
(2)對于皮帶接頭較多、脫皮較多的皮帶機,不宜選擇下托式的撕裂檢測開關。皮帶機上翹起的脫皮可能會造成開關誤動。
(3)選擇在短時間擾動下可以自動復位的產(chǎn)品,過濾掉非撕裂擾動。由于散料輸送系統(tǒng)現(xiàn)場環(huán)境復雜、物料中的雜物多、皮帶上常常會有脫皮現(xiàn)象等等,選擇可以在短時間擾動下自動復位的產(chǎn)品,能夠避免不必要的保護停機。
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