我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

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輸送帶產生縱向撕裂的主要原因有以下幾個方面:

1）輸送帶發生跑偏導致的撕裂。輸送帶在運行的過程中，當一側發生偏移較大時，就會在這一側形成折疊或褶皺，輸送帶就會受到不均勻的拉力而被刮傷或劃傷，造成輸送帶撕裂。

2）輸送帶上物料的卡壓導致的撕裂。該情況一般發生于溜槽的下部。因為溜槽的前沿與輸送帶之間的距離是有限的，而且輸送帶下面的緩沖托輥是間隔分布的，承載力的強度也是不均勻的。當運輸的物料一側的長度超過了這個距離時，容易使大塊的物料卡在輸送帶和溜槽的前沿之間，進而造成輸送帶撕裂。

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帶式輸送機實現防跑偏保護的方法和裝置主要有：

（一）設置前傾側托輥。有些帶式輸送機在固定托輥架的結構中（儲帶倉上部槽型托輥）將兩側托輥向輸送帶運行方向偏斜安裝2°~3°，由于兩側托輥有水平方向的傾角，使輸送帶在托輥上有沿軸向產生相對滑動的趨勢，這樣兩側托輥給輸送帶一個向內的橫向推力。當輸送帶位于正中時，輸送帶兩邊所受的力平衡。當輸送帶偏向一邊時，則輸送帶這邊所受的橫向力大于另一邊，因而使輸送帶又回復到正中位置。由于傾角較小，橫向推力不大，所以這種結構調整跑偏的方法只對跑偏力不大的情況有效。

（二）采用雙錐型滾筒。雙錐型滾筒就是中間直徑大、兩邊直徑小的滾筒，其錐度一般為1/100，能有效防止輸送帶在滾筒上的跑偏。

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四川輸送帶縱向撕裂檢測裝置皮帶打滑，因張力不足導致輸送帶松動

張緊裝置直接關系到輸送機的安全運行和使用壽命，特別是對于大容量、長距離的大型輸送機來說，它是輸送機不可缺少的組成部分。 為保證帶式輸送機的正常運行，由于負載的變化，必須經常調整張緊輥的位置。 以往一般采用固定式卷揚機張緊皮帶，但只能定期張緊皮帶，張緊程度往往與操作者的經驗有關。 張力往往過大或過小，影響輸送機的安全穩定運行，使輸送帶松弛，造成打滑、不動。

解決方法：自動張緊裝置可以控制皮帶張力并實時監控皮帶張力，所以需要更換自動張緊裝置。 同時具有良好的動態響應能力，能在極短的時間內響應皮帶張力的變化。

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四川輸送帶縱向撕裂檢測裝置選購常識：

(1)皮帶撕裂大部分發生在落料斗出口處，比較有效的檢測手段是選擇活動擋板式的縱向撕裂檢測器(撕裂開關)安裝在落料斗出口處。活動擋板式的縱向撕裂檢測器(撕裂開關)的優點是可以在時間甚至在撕裂發生前就可以檢測并報警；缺點是只能檢測由于物料中的大尺寸硬物可能造成的撕裂，并且安裝維護麻煩、容易卡堵。

(2)對于皮帶接頭較多、脫皮較多的皮帶機，不宜選擇下托式的撕裂檢測開關。皮帶機上翹起的脫皮可能會造成開關誤動。

(3)選擇在短時間擾動下可以自動復位的產品，過濾掉非撕裂擾動。由于散料輸送系統現場環境復雜、物料中的雜物多、皮帶上常常會有脫皮現象等等，選擇可以在短時間擾動下自動復位的產品，能夠避免不必要的保護停機。

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