反應釜槳葉設計要求

1、槳葉結構和形式的設計根據物料的要求來決定。

2、槳葉的層數，根據熱混機容量的大小，槳葉層數由1-4層不等。

3、槳葉的傾角，下中槳葉的傾角應取20°左右，上槳葉的兩頭上翹段應略大于20°，上槳葉的中間段可取為25-30°。

4、槳葉材料，大多數混合機槳葉采用不銹鋼，這種材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不盡人意。高溫橡膠反應釜用途特點：該反應釜是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設計攪拌形式和結構，高溫磁力反應釜是生產硅橡膠、模具膠的合理設備。為解決磨損問題，現在已開發出高鉻耐磨合金鋼，其主要成份為：Cr、Ni、Nb、V，其中鉻的含量為：25%，其耐磨性能為1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金屬鉻的價格高達￥75000/噸，因此這種槳葉成本稍高。

槳葉材質也可根據物料特性與釜內其他接觸物料材質保持一致。

化學反應釜夾套加熱制冷

化學反應釜夾套主要包括：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套、蜂窩夾套。

化學反應釜內盤管也可用內盤管加熱制冷。

反應釜采用夾套型可減少內構件、便于清洗、不占有效容積。

反應釜各種碳鋼夾套的適用溫度和壓力范圍：

整體夾套：u型 溫度350℃ 壓力0.6Mpa

圓筒型：溫度300℃ 壓力1.6Mpa

型鋼夾套：溫度200℃ 壓力2.5Mpa

蜂窩夾套：短管支撐式 溫度200℃ 壓力2.5Mpa

折邊錐體式：溫度250℃ 壓力4.0Mpa

半圓管夾套：溫度350℃ 壓力6.4Mpa

一般反應速度較快，反應時間短，同相反應的化學反應適合連續化操作，產量也比較大，用于該類化工反應的反應釜稱為連續式反應釜；

而對于反應時間長，產量比較小，反應過程是多相的反應往往不太適合連續化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應的反應釜稱為間歇式反應釜。精細化工和制藥行業一般都是間歇式生產。

從設備制造上來說，連續反應釜和間歇反應釜區別不大間，就是工藝流程不同，歇反應釜主要是從操作上來講的，即物料反應是一批次一批次的，中間有間隔。為了達到更高的加熱溫度，還可以使用熔鹽循環加熱，煙道氣循環加熱，或者使用價格高的鑄銅加熱器，高頻加熱器或者馬弗爐等。如果不是特別設計的設備，間歇反應釜和連續反應釜是通用的設備。間歇反應和連續反應的區別是加料的控制。間歇反應時投料和出料都是按批次的。連續反應時投料和出料是連續的。