焊接陶瓷襯板自產在電力行業中是常用的一種設施，強度高、重量輕、安裝牢固，耐磨性好，使用時間可以長達十年，大大降低了成本的支出。那么，這種產品具體在電力行業中如何應用的呢？

1.粉末管道：電廠燃燒系統中的煤粉輸送管道大多采用Q235材料。煤粉磨入原煤磨后，以流體的形式在管道中流動，通過輸煤管道輸送到爐膛。一段時間內，管道內壁被粉煤灰顆粒嚴重侵蝕磨損，壁厚變薄。在彎管內，管壁甚至被煤粉磨損，這污染了環境并降低了效率。為了提高焊接陶瓷襯板自產的耐磨性，選用了合適的高強度結構的襯板，可以很好地避免管道的磨損，保護管道，延長管道的使用壽命。　　2.分離器：發電廠的旋風分離器磨損嚴重。特殊零件被磨成通道或被煤穿。High-強度結構膠可貼耐磨陶襯板發揮耐磨作用延長分離器使用壽命。

焊接陶瓷襯板自產耐高溫，可以長期在0℃-250℃運行，密度 ≥3.6 g/cm3，抗壓強度 ≥850 Mpa，在施工的時候使用焊接陶瓷襯板自產，安裝簡便，成本較低，尤其適合再現場大面積的施工，節約了檢修時間。　　通常在使用焊接陶瓷襯板自產時，會造成不同程度的磨損，所以有原因會影響其磨損。讓我們來看看。　　1、其工作環境時間；　　2、耐磨材料承受壓強（比重、相關系數等）；　　3、焊接陶瓷襯板自產所受的外力（沖擊壓力、工作壓強等）；　　4、介質（包括顆粒大小、流速、溫度、比重等）。　　它廣泛應用于輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，焊接陶瓷襯板自產具有很好的耐磨性，可以大大減少維修頻率，節省成本和人力，但我們不應該忽視這些小的磨損因素，這樣才能更好地為我們服務。

焊接陶瓷襯板自產靜壓成型焊接陶瓷襯板自產等靜壓成型主要應用于形狀特殊和尺寸大的氧化鋯結構陶瓷。焊接陶瓷襯板自產等靜壓成型的坯體由于各方向所受壓力均勻相等。助大,因此成型后的坯體密度扃，均性好,燒成收縮小，不易形、開裂、分層。該成型方法可避免于壓時易出現的分層，特別是成型較厚的氧化鋯制品， 因此該成型方法是生產氧化鋯制品常用的方法。但等靜壓成型后的坯體需要加工，因此會浪費-部分原料, 同時坯體加工比較麻煩，助工速度要求緩慢，生產效率不高。