據了解，普通塑料的降解需要200-300年，存在白色污染，生態環境遭到破壞等問題。而為解決這一難題，可降解塑料應運而生。此外，為實現我國工業現代化及對出口產品包裝應符合國際標準的要求，真空吸塑包裝也必然成為包裝業發展的重點。可降解塑料指在生產過程中加入一定量的添加劑(如淀粉、改性淀粉或其它纖維素、光敏劑、生物降解劑等)，穩定性降低，在自然環境中較易降解的塑料。

在四種降解塑料中，生物降解塑料隨著現代生物技術的發展重視度不斷提高，成為新一代研究開發的熱點。可降解塑料有能在2-6個月可降解為水和二氧化碳，對環境友好等諸多優點，但銷售之路阻力重重。

吸塑包裝（蘇州鑫文包裝材料有限公司)為您分析烯烴類熱塑性彈性體發展現狀：

TPO在汽車中應用涉及到進近百種零部件，在國外汽車配件已基本采用TPO替代橡膠制品，目前國外每輛轎車上TPE量約為10kg，而且高性能TPV所占比例逐年增加。

由于TPO在汽車和電子電氣中應用重要性和良好前景，成為TPE中增長快的一種，因此新工藝和新產品開發與生產方興未艾，其中值得注意的是：AES公司開發TPV新系列B100，是一個能直接連接abs、PC、ABS/PC共混物、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等塑料的TPV，能形成牢固連接鍵，不需要粘接劑;

電腦設計吸塑制品：

客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖。

吸塑打樣：

客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。吸塑俗稱泡殼，同樣含意的稱謂還有泡罩、真空罩、面罩、吸塑盒和塑料殼等。 大家都知道，吸塑制品的價格高低與吸塑制品的長、寬、高還有吸塑成型復雜程度密不可分，所以報價員會根據客戶的樣品描述進行報價，那么吸塑廠的吸塑包裝制品的加工流程是怎樣的。