硫化機(jī)廠家故障解決

軸頭磨損

由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂；柱塞在工作液壓力作用下上升，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲油箱，達(dá)到下降（即開啟）的目的。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機(jī)的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，1大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

皮帶硫化機(jī)的發(fā)展趨勢

隨著中國鋼鐵、煤炭等產(chǎn)業(yè)整合大幕的拉開，一些小型的工礦企業(yè)將被關(guān)停或者是合并，而高水平、高1效率的打礦將增多，隨著而來的便是長距離、大運(yùn)量、高怠速輸送帶的大批量上馬和應(yīng)用，對于輸送帶硫化機(jī)產(chǎn)業(yè)來說，這將是一個歷史性的機(jī)遇。

一、這將意味著輸送帶硫化機(jī)行業(yè)的新一輪洗牌已經(jīng)到來。

一些小型的生產(chǎn)皮帶硫化機(jī)廠家將1先被淘汰出局，這些小企業(yè)沒有資源和技術(shù)做研發(fā)、沒有資金空品質(zhì)，靠著地段的價格站茍延殘喘，改革新升級的大潮到來之際，1先倒下的只能是他們。

一些多產(chǎn)業(yè)發(fā)展的皮帶硫化機(jī)廠家將轉(zhuǎn)型，要么向著化道路，要么徹底的轉(zhuǎn)向其他的行業(yè)。

經(jīng)過了“大浪淘沙”般洗禮的皮帶硫化機(jī)以及制造廠家將會有資格或得新一輪的市場競爭。

第二、這將意味著輸送帶硫化機(jī)行業(yè)真正意義上的“產(chǎn)業(yè)升級”。

隨著工礦企業(yè)對于輸送帶運(yùn)力和可靠性的要求越來越高，輸送帶接頭硫化機(jī)技術(shù)的提升時必然的趨勢，這將促進(jìn)輸送帶硫化機(jī)制造企業(yè)由“制造型”向著“創(chuàng) 新研發(fā)型”轉(zhuǎn)變。善于向領(lǐng)1先者學(xué)習(xí)，善于在實踐中汲取經(jīng)驗，善于從市場需求中把握機(jī)會，是中國輸送帶硫化機(jī)企業(yè)立足于中國，走向世界的必然之路。目前我國輪胎行業(yè)廣泛應(yīng)用的是50年代發(fā)展起來的機(jī)械式硫化機(jī)，由于本身結(jié)構(gòu)的原因，機(jī)械式硫化機(jī)存在如下問題：1。

由上綜合世界輸送帶硫化機(jī)技術(shù)發(fā)展水平和中國大型工礦企業(yè)應(yīng)用實際，將來，中國輸送帶硫化機(jī)技術(shù)和市場的發(fā)展將會呈現(xiàn)給世界。

平板硫化機(jī)的工作原理

一.平板硫化機(jī)的作用：大型平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復(fù)合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產(chǎn)品的成型壓制生產(chǎn)，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。平板硫化機(jī)的生產(chǎn)要素，是提供硫化所需的壓力、溫度和時間控制；硫化機(jī)模板控溫：平板硫化機(jī)油加熱器特點：1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平板硫化機(jī)和框式平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分。

二.平板硫化機(jī)的功能介紹：

1、PLC、觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制；可實現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補(bǔ)壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能；觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

6、機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.

8、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的多組強(qiáng)制開模缸做下拉開模動作，將平臺強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開模具的現(xiàn)象。

三、平板硫化機(jī)的種類及名稱：

柱式硫化機(jī)、框式硫化機(jī)、輸送帶硫化機(jī)、鋼絲帶硫化機(jī)、輸送帶成型機(jī)、油田堵漏制品/油封硫化機(jī)、大型橋梁支架硫化機(jī)、橡膠板材硫化機(jī)、碳纖維板材硫化機(jī)（特定）、PVC復(fù)合壓機(jī)(大型）等各種大型、特型平板硫化機(jī)。

皮帶熱硫化修復(fù)技術(shù)以及施工標(biāo)準(zhǔn)

近一直有大型老客戶公司在溝通說，皮帶機(jī)有開膠，或者需要接頭，自己有硫化機(jī)，是否是可以現(xiàn)場幫助施工。但是，皮帶粘接硫化是一個復(fù)雜的過程，操作復(fù)雜，并技術(shù)要求較高，建議是了人員操作。3、上下熱板的平行度、同軸度，機(jī)械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是重復(fù)精度低。由于是粘接強(qiáng)度一般可達(dá)到整體強(qiáng)度的85%-90%，硫化熱粘法在膠帶安裝或檢修過程中得到了廣泛的應(yīng)用，

1 粘接前的準(zhǔn)備工作

2臺硫化機(jī)，檢查并是調(diào)試好以備用;2臺的手提式砂輪磨光機(jī)，配鋼絲刷若干;鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現(xiàn)場應(yīng)有水源(硫化機(jī)打壓泵用)。對是將要更換的膠帶接頭預(yù)先進(jìn)行剖剝處理，以節(jié)省搶修時間。

2、 膠帶接頭的設(shè)計與制作

1、設(shè)計 皮帶機(jī)的修復(fù)，接頭應(yīng)采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.

搭接層數(shù)X=Y一1，其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù)，一般情況下取3_< B>

為避免膠帶運(yùn)行時清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運(yùn)行方向可能對其的影響，切不可反向設(shè)計。

計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和帆布層，

2、制作：

操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴(yán)格控制，如果下劃太深，就會傷及保留部分的帆布層，導(dǎo)致該處抗拉伸強(qiáng)度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，將降低膠帶的粘接速度。接頭臺階撕好后，應(yīng)用手提式鋼絲砂輪機(jī)或鋼絲刷對粘接面進(jìn)行打磨，主要目的是將布層上附著的橡膠打掉，同時將帆布層磨毛，以增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強(qiáng)度。完成此過程約需2.5小時。柱式平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型,我國過去使用的平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則根據(jù)不同工作板規(guī)格選定，板面較大的硫化機(jī)多采用框式結(jié)構(gòu)。

3、粘接工藝

膠帶接頭處理干凈后，即可進(jìn)人施膠程序。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面，之后自然風(fēng)干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時可將涂過膠的接頭放置于硫化機(jī)的壓板上通電加熱，以縮短表干時間，不再粘手時，即可進(jìn)行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用刀片隨意將其劃成若干小片，以便硫化加熱時提高其粘接強(qiáng)度。接頭搭接時要使各個臺階互相吻合，特別要使2粘接面對準(zhǔn)中心線之后才能合攏，否則膠帶在以后的運(yùn)行中容易跑偏。接頭搭接應(yīng)盡可能一次成功，避免因反復(fù)揭、粘而影響粘接質(zhì)量。此過程約需1.5 h可完成。硫化機(jī)在長期運(yùn)行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。