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公司基本資料信息
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濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統
江蘇博鴻生產制造濕法制粒干燥機生產線，包括周轉料斗、濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機和混合機，濕法制粒機上設置有制粒料倉，沸騰干燥機上設置有沸騰干燥制粒機料斗，混合機上設置有混合機料倉，還包括有物料轉移機構，制粒料倉的進料口通過真空密封管路與周轉料斗負壓吸料傳輸配合，沸騰干燥制粒機料斗通過真空密封管路與制粒料倉的出料口負壓吸料傳輸配合。江蘇博鴻濕法制粒沸騰干燥制粒機生產線優點是固體制劑顆粒生產時全程物料，也沒有粉塵產生，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內完成，杜絕了人為二次污染。
江蘇博鴻能夠滿足、適應和優化或固體制劑生產工藝要求、滿足、適應、充分發揮和優化其相應的生產設備運行要求、實現就地、本地和/或遠程自動監控管理的信息化制粒干燥整粒混合生產系統。包括若干子系統和相應的控制管理系統，所述子系統分別由各相應的現場生產設備構成，將所述若干子系統按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，所述若干子系統以及相應的管理控制系統設置于同一移動平臺上。
一、濕法混合制粒機設備改進
江蘇博鴻提供一種新型濕法混合制粒機，不僅能夠有效提高物料的混合效果和混合效率，而且能夠有效提高制粒效率。濕法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構和制粒機構，料缸上設有缸蓋，缸蓋上設有進料斗和進液裝置攪拌機構包括設置在料缸底部的攪拌槳和用于驅動所述攪拌槳轉動的攪拌驅動機構，制粒機構包括設置在料缸一側的制粒刀具和用于驅動制粒刀具轉動的制粒電機，制粒電機的輸出軸與制粒刀具的轉軸傳動連接；
攪拌槳包括槳，槳上環形均布設有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形；
制粒刀具的轉軸上間隔安裝設有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本體，刀片本體的中部設有安裝部，安裝部上環形均布設有刀片部，安裝部上設有與制粒刀具的轉軸配合的安裝孔，刀片部包括與安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背內凹的圓弧形。推料片的高度與所述槳葉底片厚度之比為3-6。料缸的底部設有冷卻腔，冷卻腔上設有冷卻液入口和冷卻液出。料缸與制粒機構相對的另一側設有出料機構;出料機構包括設置在料缸上的出料口，出料口外設有出料罩，出料罩內安裝設有出料氣缸，濕法混合制粒機出料氣缸的活塞桿上設有與所述出料口配合的出料片。出料片的弧度與所述料缸的弧度相等。制粒刀具的轉軸的徑向視圖上，刀片部相對于所述安裝部朝向料缸的中心所在側折彎、并在刀片部與所述安裝部之間形成夾角。制粒刀片的所述夾角均大于90°并小于180°。濕法混合制粒機刀背的寬度小于所述安裝部寬度的一半。
高速混合制粒機采用臥式圓筒構造，結構合理。
充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。
較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規范。
整個操作具有嚴格的安全保護措施。
可根據用戶要求做成夾套型。
1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統一工藝。確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環系統，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
6.帶槳葉升降系統，更有利于槳葉和鍋體清洗。
SMG系列濕法制粒機--簡介
1.整機由可編程序控制（人機界面--選件），統一工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。
濕法制粒機產品采取臥式、全包結構，外形簡潔、無死角，易清洗。該產品設計合理，采用了先進的旋壓和拉伸工藝技術，制造精良，攪拌軸和制粒軸均采用了迷宮式氣密封。同時設計有多項安全聯鎖裝置，使用安全。各機型特點如下：
SMG-50型濕法制粒機：攪拌槳和制粒刀均雙速驅動，采用按鈕操作模式，操作直觀，維護簡單方便。
1.自行設計了攪拌軸傳動系統，傳動平穩，噪音低。
2.切碎傳動采用電機直連結構，采用了游動支撐方式，并通過彈性連接，減小振動和噪音。
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