導向軸支座選用

1.根據使用場景選擇合適的形狀

根據形狀的不同，導向軸支座可以分為圓形、T型、L型、方形，方形導向軸支座（選定軸徑及安裝中心高）通常與氣缸，導向軸，直線軸承配合形成往復運動機構。圓形導向軸支座常與導向軸，絲杠，氣缸，電機配合形成往復運動機構

2.根據安裝方式選擇

選擇緊定螺絲緊固型安裝簡單，性價bi高；軸向負載大可選用端面鎖緊型；考慮到后續的使用中需要多次拆裝、更換可選用分離型。

開口式夾緊固定型導向軸支座

開口式夾緊固定型導向軸支座的固定方式則是在軸孔的上方打出開口間隙，再使用鎖緊螺栓將導向軸支座開口處擰緊，從而實現對導向軸的固定作用。

開口式夾緊固定型導向軸支座對導向軸的緊固效果非常明顯，但比較明顯的缺點就是導向軸只能橫向插入支座中，在安裝過程中對安裝空間和周圍環境會有一些限制要求。

在實際使用中，導向軸支座起到支撐和固定導向軸的作用，同時還能承受一定程度的載荷。導向軸支座主要與導向軸、固定環、直線軸承進行配合使用，整體組裝形成線性導向機構，此類零件在FA行業的應用比較廣泛。

導向軸支座搭配支柱固定夾可以組裝成檢測機構、移載抓取機構和線性導向機構進行工作。在這些組裝機構中，導向軸支座只是作為其中一個很小的組件，但它的作用卻是其他零件無法替代的。

導向軸支座鍛造工藝設計包括以下步驟：

確定工藝方案：根據導向軸支座的使用要求和設計要求，確定鍛造工藝方案，包括鍛造工藝參數、工藝流程、設備選型等。

材料選擇與加熱：選擇適合導向軸支座鍛造的材料，并進行加熱，以提高材料的韌性和可加工性。

鍛造成型：使用鍛壓機將材料鍛造成所需形狀，包括盤狀、環狀、筒狀等。

熱處理：對鍛造成型的導向軸支座進行熱處理，以提高支座的硬度和耐磨性。

精加工：對鍛造成型的導向軸支座進行精加工，包括去除余量、切邊、倒角等。

表面處理：對鍛造成型的導向軸支座進行表面處理，如鍍鎳、鍍鉻等，以提高支座的防腐蝕性和美觀度。

包裝與儲存：對鍛造成型的導向軸支座進行包裝和儲存，以確保產品質量和運輸安全。

在導向軸支座鍛造工藝設計中，需要考慮到材料的加熱方式、加工溫度和冷卻方式、工藝參數的選擇、加工精度等因素，以保證鍛造出的導向軸支座具有良好的機械性能和使用壽命。同時，還需要根據實際生產情況進行不斷優化和改進，以提高生產效率和產品質量。