超聲檢測主要的應(yīng)用是檢測工件內(nèi)部宏觀缺陷和材料厚度測量。按照不同特征，可將超聲檢測分為多種不同的方法：

2.1 按原理分類：超聲波脈沖反射法、衍射時差法等。

2.2 按顯示方式分類：A型顯示、超聲成像顯示。A型顯示的超聲波脈沖反射法是五大常規(guī)無損檢測技術(shù)之一，其他四種是：射線檢測：射線照相法、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。超聲檢測原理，本質(zhì)上是利用超聲波與物質(zhì)的相互作用：反射、折射和衍射。

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壓力管道是指運(yùn)輸特殊介質(zhì)且運(yùn)輸壓力較大的特種設(shè)備。主要用作特殊介質(zhì)輸送、分配、混合、控制流動的設(shè)施，整體上包括管路、受壓部件、支撐部件等組成。針對幾種壓力管道常見的破壞形式進(jìn)行細(xì)致分析，同時采取合理的檢測方法對于缺陷位置進(jìn)行確定，以便于后續(xù)處理措施的擬定，降低壓力管道運(yùn)行事故的發(fā)生幾率。

壓力管道的破壞形式分類

腐蝕破壞

化工行業(yè)日常的生產(chǎn)活動中，所使用的生產(chǎn)原料都具備了一定的腐蝕性，在長期使用中會不斷腐蝕壓力管道內(nèi)壁，降低壓力管道的承載力。

腐蝕破壞又可以分為以下幾類：

，均勻腐蝕，即管道表面出現(xiàn)的腐蝕程度基本保持一致，主要是由電化學(xué)腐蝕或化學(xué)腐蝕引起，可通過測厚的方式來判斷腐蝕程度。

第二，點(diǎn)腐蝕，即腐蝕位置主要集中在某一區(qū)域或者個別位置，腐蝕深度相對較大，具備較高的隱蔽性和破壞性，需借助無損探傷技術(shù)來完成故障識別。

第三，縫隙腐蝕，其產(chǎn)生原理在于接縫處受到腐蝕液體侵蝕或滲透，并在濃度差作用下產(chǎn)生較為集中的腐蝕區(qū)域，此類腐蝕比較明顯，可以通過目測的方式進(jìn)行識別。

第四，應(yīng)力腐蝕，該腐蝕問題主要是在管道內(nèi)容拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下造成的腐蝕破壞，受溫度影響相對較大，因其隱蔽性較強(qiáng)，因此常使用無損探傷技術(shù)來完成檢測。

無損檢測方法

低應(yīng)變反射波法

低應(yīng)變反射波法適用于檢測規(guī)則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位臵范圍，主要用于檢測樁基的樁徑小于2.0m、樁長不大于40m的地基加固樁[CFG樁、鉆（挖）孔樁等]、路基支擋工程（抗滑樁等）和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測。

無損檢測操作與檢測成果整理

1、無損檢測操作與檢測成果整理應(yīng)按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GTB50107-2010）的相關(guān)條款執(zhí)行。

2、項(xiàng)目分部委托的第三方無損檢測單位應(yīng)在檢測協(xié)議要求的時間內(nèi)，及時提供具有法律效力的無損檢測成果報(bào)告，以便項(xiàng)目分部能及時對檢測出的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改。