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激光未完全切割

出現(xiàn)激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正常火花

正常切割低碳鋼時(shí)，火花束長(zhǎng)、平，開(kāi)叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時(shí)會(huì)影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。

此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；

（2）在無(wú)新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋

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1、使用的氧氣純度應(yīng)足夠，因?yàn)檫@關(guān)系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會(huì)使切口變得粗糙，從而影響切口質(zhì)量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到好的控制。

3、如果是薄鋼板，則可以進(jìn)行局部冷卻，或根據(jù)切割部位的長(zhǎng)度、寬度和厚度，在編程中預(yù)先添加冷收縮值進(jìn)行補(bǔ)償。

4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應(yīng)垂直，否則切割部位會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。

5、容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)放在整個(gè)板材的中間，與工件之間的距離要足夠。

6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點(diǎn)的位置，以免切割件變形。

鋼板激光切割加工廠家介紹數(shù)控切割是現(xiàn)在常用的方式，我們?cè)谇懈钪幸欢ㄒ芮凶⒁?，?jǐn)防出現(xiàn)變形

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1.激光切割機(jī)的并行性。若激光切割機(jī)的平行度安置不當(dāng)，裝備在加工過(guò)程當(dāng)中會(huì)不鞏固，導(dǎo)致振動(dòng)，被加工質(zhì)料的截面會(huì)有鋸齒。金屬激光切割機(jī)有兩種振動(dòng)方式。一是切割過(guò)程當(dāng)中裝備本身的振動(dòng)，影響切割結(jié)果。外部裝備問(wèn)題，如排風(fēng)機(jī)、水箱等，容易惹起裝備振動(dòng)。

2.齒輪相關(guān)方面。當(dāng)齒基卡瓦時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致加工段的鋸齒。

3.導(dǎo)軌不服行。偶然導(dǎo)軌不服行，加工裝備會(huì)卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。

4.鏡頭固定不當(dāng)。當(dāng)鏡頭固定不正確時(shí)，裝備運(yùn)行時(shí)鏡頭發(fā)抖，光束會(huì)振動(dòng)，切割片面會(huì)出現(xiàn)鋸齒。

另外，鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機(jī)在永遠(yuǎn)應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中，滑塊會(huì)磨損，內(nèi)球會(huì)出現(xiàn)異物，導(dǎo)致導(dǎo)軌在工作過(guò)程當(dāng)中振動(dòng)，加工后會(huì)出現(xiàn)鋸齒問(wèn)題。

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使用激光切割機(jī)金屬時(shí)，評(píng)價(jià)其質(zhì)量的好壞主要包括以下幾點(diǎn)：

切割面光滑、紋路少、沒(méi)有脆斷裂

激光高溫切割板材時(shí)，熔融材料的痕跡不出現(xiàn)于垂直激光束下的切口里，反而在激光束偏后處噴出來(lái)。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動(dòng)的激光束，為了修正這個(gè)問(wèn)題，在切割結(jié)尾時(shí)進(jìn)給速率，可以大大紋路的行成。

光纖激光切割機(jī)切割金屬

切縫寬度窄

切口寬度不影響切割質(zhì)量，在部件形成精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有影響，這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。所以想要同等，不管切口寬度多大，工件在激光切割機(jī)的區(qū)域應(yīng)該是恒定的。