耐火粘土的應用

耐火粘土主要用于冶金工業(yè)，作為生產定型耐火材料（各種規(guī)格的磚材）和不定型耐火材料的原料，用量約占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬質粘土用于制作高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼桶的襯磚、塞頭磚。高鋁粘土用于制作電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。在我國粘土質耐火材料的原材料遍布概述與主要技術指標在我國粘土質耐火材料的原材料遍布概述與主要技術指標，想要生產制造出高品質的粘土質耐火材料當然與原材料品質跟技術指標有密不可分的關聯(lián)。硬質粘土磚和高鋁粘土常在高溫（1400～1800℃）煅燒成熟料使用。

耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質熔鑄磚。高鋁粘土經過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特點。

耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途。高鋁粘土經過在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應用廣泛的一種磨料，占全部磨料產品的2/3。高鋁粘土可以用來生產各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產品。可塑性和結合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形狀而不，當停止外力時仍能保持原型不變的性能，這一性能可以確定成型工藝和結合劑的配比，以制作各種耐火制品。在陶瓷工業(yè)中，硬質粘土和半硬質粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。

此外，高鋁粘土還用于油井中，作為凈化石油用的支撐劑，在農業(yè)上作為促肥劑，以及用作抗滑、抗磨的鋪路材料，等等。硬質粘土還用于制新型耐火絕熱材料——耐火纖維，它具有耐高溫、導熱系數(shù)小、耐酸堿、吸音和質輕等優(yōu)點，在冶金、機械、電子、玻璃、陶瓷等工業(yè)上應用廣泛。就耐火材料而言，其中所含Al2O3的熔點很高，因此具有相應的耐火性。

關于粘上對釉漿的層服值的影響

由于粘上懸浮體系與其它溶液是不同的，它的液體屬于非牛頓型的液體，因而它在F始粘滯流動之前，必須克嚴某一個臨界值。這--點我們通過一個現(xiàn)象可以見到，由軟粘上制成的一個正方形體的試樣，能保持其原米的形狀而不流散，而玻璃卻不然，在同樣情況下軟化而變形。添加廢硅磚粉是為了更好地改進硅火泥與硅磚的持續(xù)高溫粘接工作能力，因廢硅磚粉與硅磚的澎漲基本一致，能夠讓磚縫貼靠瓷磚面上。根據(jù)牛頓流變學性質。如果我們把正常液體枯滯流動速度與位移壓力對應關系繪成一個圖，側可得到一條直線，而由粘土組成的釉漿卻不然，只有達到位移應力的某-一臨界值以后，才開始粘滯流動稱此值為層服值或層服點.

粘土鈉化劑的大致添加量是多少首先對鈣基粘土原礦開始提純工藝，可以得到蒙脫石含量較高的鈣基蒙脫石原料，之后需對其進行鈉化改型。陽離子(Ｃa2+、Ｍg2+等)水化膜薄，收縮倍數(shù)低，陽離子交流容量(CEC)小；低價陽離子(Na+、K+等)水化膜厚，收縮倍數(shù)高，CEC大。同時，蒙脫石具有更高的吸水率和熱穩(wěn)定性、更強的可塑性和粘結性、以及更的膠體懸浮液觸變性和潤滑性。因此，在無機凝膠的制備過程中要將鈣基改性為。物料混合時，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細粉和結合粘土。鈣基粘土中蒙脫石層間所吸附的陽離子，主要為Ca2+、Mg2+，這種吸附離子與晶體的結合不很堅固，易被低價Na+離子所置換，從而完成鈣基蒙脫石的鈉化改性。改性機理：Ca-Bentonite+2Na+→Ｎa2-bentonite+Ca2+（+鈉化劑）