螺桿的修復技術

1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。

3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。

4、 修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

螺桿熱噴涂

優點是高硬度、高耐磨性,但耐蝕性差。要求設備,工藝操作難度較大,材料成本與工藝成本都較高。雙金屬處理無論是堆焊還是熱噴涂,工件表面溫度都很高,易于引起工件變形。厚度均勻性很差,處理后要再加工或磨削,并且難以保證螺桿的優化設計曲線。

熱噴涂技術既是螺桿生產時采用的技術,也是一種可用于螺桿修復的技術。

修整和校直 Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質量。動等 ,焊后要對螺桿進行修整 。修整方法是加工一個中心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內。一頭三爪加緊 ,一頭頂i尖定心 ,用車削或磨削的方式加工 ,同時可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。切削用刀具選用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊修復后的螺桿焊層硬度可達HRC60 ,焊層厚度在 2-3mm。確認的成套工藝參數自動儲存在觸摸屏資料庫里，可隨時查詢和調用。不僅使磨損失效的螺桿得以修復 ,而且使螺桿得以強化 ,并延長了螺桿的使用壽命 。

等離子堆焊系統是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產率，美觀的成型，堆焊過程易于實現機械化及自動化。采用等離子堆焊工藝方法，對石油、化工行業中關鍵零部件堆焊Ni基，Co基等材料，以達到表面改性目的，試驗表明，這一工藝方法對提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節省貴重材料，降低產品成本具有實際意義。④當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數為左旋）。