玻璃鋼修補(bǔ)

打好底層的基礎(chǔ)上，將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)填充，轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應(yīng)仔細(xì)刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補(bǔ)填充，

可用樹脂砂漿修補(bǔ)，以防流淌、等固化后，用打磨機(jī)打平，保持膠泥表面的整體平整。

玻璃鋼貼玻璃布及玻璃布襯貼要求

在環(huán)氧稀膠泥修補(bǔ)完成固化干燥24小時(shí)后，涂刷一道環(huán)氧樹脂把0.18mm玻璃布浸透后襯貼層，一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同，24小時(shí)固化后

用環(huán)氧膩?zhàn)颖砻嫘拚移?4小時(shí)固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道24小時(shí)固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗(yàn)收。此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強(qiáng)度。

每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200mm 300mm，混凝土基體轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、

陰陽角處及其他受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)訄A滑過渡。

襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。

檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)馬上清除。貼布原則是:先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

應(yīng)在前一次鋪襯層完全固化后，再進(jìn)行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)后，應(yīng)自然固化24小時(shí)后方可進(jìn)行封面層施工。

襯布

底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡。

隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開50mm以上。

襯布料24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋1喃胺富樹脂的面層膠料，帶層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。

玻璃鋼襯里，對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。

用玻璃鋼制作魚池，種植，保證百1分百不會漏水；主要由樹脂材料翻模而來，可長久保存。強(qiáng)度高、破損安全性好。

若為地面須增加防滑功能時(shí)，在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，立即勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤后即可。

隨著社會的不斷完善，工業(yè)廠房，醫(yī)1藥，食品，電子，精密儀器等行業(yè)的凈化行業(yè)要求得到了迅速發(fā)展，從而推動了環(huán)氧地坪的發(fā)展。 1996年，中國開始在制藥行業(yè)實(shí)施GMP標(biāo)準(zhǔn)，這使得環(huán)氧地坪應(yīng)用得以迅速發(fā)展。目前，國內(nèi)防腐地板主要以乙烯基環(huán)氧樹脂材料為主，環(huán)氧樹脂酸固化劑的選擇也較多。它特別適用于具有超1強(qiáng)防腐區(qū)域的地板系統(tǒng)，如實(shí)驗(yàn)室，汽車零部件工廠，石油化工廠，電子工廠，冶金廠，紡織廠和發(fā)電廠。通常的做法是在經(jīng)處理的混凝土地面基材上施加封閉的底漆層，然后在表面層上涂幾層涂料。這種方法不能滿足一些工廠車間頻繁的酸，堿和熱水。備用沖洗的功能要求。由于工廠車間需要經(jīng)常洗滌酸，堿和熱水，需要嚴(yán)重防腐蝕，腐蝕性介質(zhì)的長期保留會逐漸破壞表層并滲透到地板中。當(dāng)介質(zhì)在一定程度上滲透到基層和底涂層中時(shí)，會引起擊鼓并對地板造成損壞。