TPU片材成型工藝

目前和產TPU片材主要采用T型機頭，然后三輥壓光或流延法生產，設備主要包括擠出機、快速換網、過濾器、加熱器、冷卻水箱、二輥壓花、復膜放巻機、牽引機、切片機等組成，本生產線適合生產的TPU片材，具有冷卻定型效果好、工效高、投資少等特點。

二、生產線組成，設備特點如下

擠出機采用國內外，產品配套能耗低、性能穩定、耐磨、度高；

T型機頭采用國內外名優產品，。

壓光機的主要部分：壓花輥可根據客戶要求在臺灣進口或訂做，從而保證片材表面的優良品質；

設備中T型機頭高有寬幅調節，工藝上保證產品的質量，同時將損耗降至少；

本生產線除電機外，全部電器則采用進口電器，使其精度和耐用性更上一層樓；

生產線配有切邊裝置、性能優良的電腦自動裁切機，保證生產制品質量。

青島威爾塑料機械有限公司　　ＴＰＵ片材生產線，ＴＰＵ管材生產線 TPU油帶管材生產線

青島威爾塑料機械有限公司是一家涉足高分子學科和生產塑料機械設備的廠家，青島科技大學塑料工程學院中試與產業化基地，科學院青島生物能源與過程研究所ＷＰＣ產業化基地，國家ＷＰＣ理事單位，中國塑料協會改性組織理事單位，公司通過了ＩＳＯ-900１認證，ＳＧＳ頒發的ＣＥ認證

熱塑性聚氨酯軟管用途廣泛，使用范圍寬。從承受壓力而言，它不僅可以做低壓軟管，還可以做成鋼絲增強高壓軟管和纖維增強高壓軟管；從適宜介體而言，它可做各種氣管、液壓油管、制動液管、管、柴油管、潤滑油管、輕酸（堿）管、排砂漿管、清洗管、食品管、藥品管等；從適用行業而言，它可做各種汽車、摩托車、工程機械、輪船、機床、火車、礦山機械、高壓清洗機械、石化設備、液壓設備、氣動設備、電纜護套、儀器儀表、食品設備、藥品設備等產品使用的軟管。

雖然熱塑性聚氨酯原料加工難度大且價格較貴，但由于其使用壽命長、使用成本低，社會效益高于橡膠，從環保角度又優于聚，因此將成為橡膠與聚軟管的升級替代產品。

TPU的主要特性有： 硬度范圍廣：通過改變TPU各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產品，而且隨著硬度的增加，其產品仍保持良好的彈性和耐磨性。

機械強度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。

同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。

消防水帶因不同的材質也有著很多的不同的品種，還可因為成型的方式不同進行分類。花紋下吹水龍帶生產線發現，消防水帶成型的方式有兩種，分為一次成型和二次成型。兩種方式有這不同的優勢和特點：

一次成型是指襯里（或覆蓋層）材料由一組擠出機通過特別設計的模頭擠出涂覆在織物層內外，然后網涂覆好的半成品中注入一定壓力的蒸汽進行熱硫化或熱粘合。此工藝適用于PVC涂覆水帶、NBR雙面膠水帶和TPU雙面膠水帶，其優點是織物層與PVC、TPU或橡膠之間不需要粘合劑。

二次成型：對于一般有襯里水帶；要先將襯里（或覆蓋層）材料擠出成軟管，在牽引到織物層中，然后注入一定壓力的蒸汽進行熱硫化或熱粘合。對于雙面膠水帶，則需要先將覆蓋層軟管牽引到織物層中進行熱硫化或熱粘合，然后通過特殊的翻帶機將與織物層粘合好的軟管翻到織物層外部，這樣織物層就在軟管內部，此時再把內襯軟管牽引到織物層中，通過蒸汽進行熱硫化或熱粘合