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無損檢測檔案

檢測單位應建立完整的無損檢測檔案，至少應包括以下內容:

無損檢測委托單或檢驗檢測合同;

無損檢測工藝文;

無損檢測記錄;

無損檢測報告。

無損檢測工藝文件

無損檢測工藝文件包括工藝規程和操作指導書。

工藝規程至少應包含以下內容:

工藝規程版本號;

適用范圍;

依據的標準、法規或其他技術文件;

檢測人員資格要求;

檢測設備和器材，以及檢定、校準或核查的要求及運行核查的項目、周期和性能指標;

工藝規程涉及的相關因素項目及其范圍;

不同檢測對象的檢測技術和檢測工藝選擇，以及對操作指導書的要求;

檢測實施要求;檢測時機、檢測前的表面準備要求、檢測標記、檢測后處理要求等

檢測結果的評定和質量分級;

檢測記錄的要求;

檢測報告的要求;

編制者(級別)審者(級別)和批準者

編制日期。

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檢測方法和技術

概述

目視檢測技術有:直接目視檢測、間接目視檢測和透光目視檢測。通常，目視檢測主要用于觀察材料、零件、部件、設備和焊接接頭等的表面狀態、配合面的對準、變形或泄漏跡象等。此外，目視檢測還可用于確定復合材料(半透明的層壓板)表面下的狀態。

直接目視檢測

直接目視檢測時，應使眼睛能夠與被檢件表面達到佳的距離和角度。眼睛與被檢件表面

的距離不超過600mm，且眼睛與被檢件表面所成的夾角不小于30°。

直接目視檢測可以采用反光鏡改善觀察的角度，并可以借助低倍放大鏡來分辨細小缺陷低倍放大鏡的選用按GB/T20968 執行。

直接目視檢測的區域應有足夠的照明條件，被檢件表面至少要達到 500lx 的照度，對于必須仔細觀察或發現異常情況并需要作進一步觀察和檢測的區域則至少要達到 1000lx 的照度。

為達到佳檢測效果，照明條件應滿足以下要求:使照明光線方向相對于觀察點達到佳角度;避免表面眩光;優化光源的色溫度;使用與表面反射光相適應的照度級。

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塔式容器設計載荷

設計時應考慮以荷:

內壓、外壓或大壓差;

液柱靜壓力，當液柱靜壓力小于設計壓力的 5%時，可忽略不計;

塔式容器的自重(包括內件和填料等 )、以及正常工作條件下或耐壓試驗狀態下內裝介質的重力載荷;

附屬設備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺等的重力載荷;e)風載荷(包括順風向載荷和橫風向載荷)和載荷;需要時，還應考慮下列載荷;

連接管道和其他部件的作用力;

溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力;

沖擊載荷，包括壓力急劇波動引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反力等;運輸或吊裝時的作用力。

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滲透檢測

元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經過一定時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中；經去除元件表面多余的滲透液后，再在元件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

滲透檢測的特點：

⑴ 可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料。

⑵ 同時存在幾個方向的缺陷，用一次操作可大致做到檢測。

⑶ 元件表面光潔度影響大，檢測結果容易受操作人員水平影響。

⑷ 可以檢測出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。

(5)檢測靈敏度比磁粉檢測低。