破碎機的錘頭很重要，所以一定要好好保養，如果在生產過程中，操作人員聽到破碎機內有異常的敲擊聲，應立即停機檢查。

檢查螺桿是否緊固，是否堵塞物料，是否進入設備，錘頭是否撞擊襯板等，過大或過小的排放粒度可能是由于錘頭過度磨損或者篩縫過大、堵塞或者斷裂造成的，所以需要使錘頭或者篩更滑，清理堵塞物，調整排放系統。

它的原理就是將高鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或者低合金鋼錘頭的頭部，或者是錘頭的作業部分用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，然后將兩部分復合起來，讓錘式破碎機的錘頭部分具有高硬度的性質，錘柄部分具有高韌性的性質，讓這兩部分各自發揮材質的優點，克服單一材質的缺點，滿足錘式破碎機的使用要求。

作為破碎機破碎工作完成的關鍵，破碎機錘頭的重要程度不言而喻，而減少破碎機錘頭的磨損也是勢在必行。下面我們來看看通過哪些方式可以減少破碎機錘頭的磨損吧。

1.改進破碎機錘頭的制造工藝。如果破碎機配件——錘頭存在縮孔、裂紋等缺陷，會降低破碎機錘頭的使用壽命。所以應該提高破碎機錘頭的制造質量，如：對破碎機錘頭材料進行熱處理，并采取嚴格控制鑄造溫度等措施。

2.合理的工作參數。轉子的功率和轉速都直接反映了破碎機錘頭的線速度和沖擊力，不僅與破碎機的生產能力有關，還與錘頭的沖擊硬化程度有關。因此，應確定合理的轉速，以提高錘頭在工作初期的沖擊硬化程度，減少錘頭的磨損也是不容刻緩的工作之一。

二.合理預防錘頭的磨損

為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質合金。

錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質錘頭不易修復。在吹頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成為為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質合金，而基礎合金為的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質顆粒。

對破碎機轉子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。錘式破碎機可延續性的使用才是我們要做的重點，我們因為一個部件壞掉了就整個機械不再使用，這樣太浪費了，而且那些受傷的部分有時候經過救治還是能很好的再利用起來的。

那么，破碎機的材質都有哪些呢？該如何選擇都是我們需要考慮的問題。

一、破碎機錘頭有哪些材質

1、鍛造錘頭

鍛造錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

2、雙金屬復合錘頭

雙金屬復合錘頭是日常應用中使用非常廣泛的一種奈米哦材質。雙金屬熱復合材料生產的錘頭比高錳系列材料使用功效長。尤其適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環境中工作效果十分顯著。用于石灰石、水泥熟料、鐵礦石、砂巖、煤矸石、玄武巖.....等諸多硬質食療破碎領域。