布袋除塵器

（1）HKD新式烘干機布袋除塵器有必要嚴厲按規劃圖紙裝置與檢驗；

（2）進氣、排氣管道，各種閥門，排灰絞刀等設備銜接處要密封，使通風除塵體系的氣密性杰出，保證其漏風率≤3%。

（3）濾袋的轉移與捆扎過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件觸摸，嚴禁重壓、折疊，以防止除塵布袋呈現破洞和裂口，影響除塵作用。濾袋的捆扎應契合技能需求。

（4）布袋除塵器運行時，應隨時監測排放情況，如發現煙囪冒灰，闡明煙氣短路或有掉袋或破袋，，應查明并及時處理。

（5）布袋除塵器中止出產時，除塵器引風機在中止運行前，除塵器有必要進行清灰，把濾袋上的積灰鏟除潔凈，并將灰斗內的塵埃排凈，以防停機后塵埃在濾袋和灰斗內“潮解”、“糊袋”，影響除塵功率和設備、濾袋的使用壽命。

（6）除塵器在裝置時，應在箱體周圍預留寬度為1m以上的空間裝置維修渠道和樓梯。當除塵器有必要裝置在樓板上時，為適應修建特高度，可將灰斗的一部分置于樓板以下。

（7）裝置規劃應與技能規劃互相配合，而且有必要 滿意技能規劃的需求，收回的粉塵盡可能通過排灰管導入運送機械運走，排灰管的落差不該大于400mm，避免發生不必要的揚塵，運送機械的運送才能有必要大 于ф250螺旋運送機的運送才能。

影響布袋除塵器收塵效率的三大因素

目前布袋除塵器市場占有率達80%，所以如何提高布袋除塵器的除塵效率也就成了人們關心的問題，布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能基本的參數，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，它與除塵布袋的工作狀態有關，并受粉塵性質、阻力、粉塵層厚度、濾料材質、過濾風速以及清灰方式等諸多因素的影響。下面我們介紹一下影響布袋除塵器收塵效率的三要素。

一、除塵器的布袋在不同工作狀態下對除塵效率的影響

同一種除塵布袋在不同工作狀態下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率，除塵布袋積灰后的除塵效率，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。

二、粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響

布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態下的收塵效率均，因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是難捕集的。

三、除塵布袋結構及粉塵負荷對布袋除塵器除塵效率的影響

除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數。

現在各行業生產排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑可達到0.5μm，由于系統運行效率和除塵，裝置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。

濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。

若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。

若選擇規格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.

若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.

沉積粉塵層的阻力指濾料過濾粉塵后，其表面沉積的粉塵產生的阻力。

壓力損失與過濾風速的關系。隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20%—80%。清灰時，濾袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經徹底結束，此時如果繼續濾塵，壓力損失就會急劇上升。

一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在1—2個月內可趨于穩定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數近似為定值。下篇為大家講解關于影響設備阻力的主要因素。