|
公司基本資料信息
|
針對這方面的知識我們應該了解到的是我國從50 年代起就發展用實芯合金焊絲堆焊修復軋輥,并收到了較好的效果,以后就得到廣泛地應用。由于普通單絲埋弧焊的熔敷效率有限,往往不能滿足高堆焊生產率的要求,隨后又逐步發展了多絲埋弧堆焊和帶極堆焊技術。
除此之外,我們需要特別注意到的是由于實芯合金焊絲(或實芯焊帶)在生產加工(冶煉、軋制、拔制)過程中的一些困難,往往限制了高強度、高碳、高合金的合金焊絲的生產制造,在較長的一段時間內也沒有開發出新型的軋輥堆焊(合金)材料。
關于這方面的知識我們應該了解到的是在堆焊材料研制、應用以及堆焊工藝優化方面,我國已達到或(在某些產品品種、性能及應用方面)超過國外同行水平。如煉鐵高爐無料鐘布料溜槽所用高溫耐沖蝕磨損的藥芯焊絲,其工藝和性能遠遠高于國外焊絲(比利時蘇鐸鎧A45–S),而價格不到國外售價的1/2;如連鑄輥堆焊制造用系列藥芯焊絲(包括超低碳氮強化的埋弧及明弧堆焊產品),經在國內鋼廠大范圍應用,其使用壽命已達到水平;又如冷軋工作輥(窄帶鋼)、冷軋中間輥、冷軋支承輥、中厚板大型熱軋支承輥以及合金半鋼軋輥(國外稱為Adamite 軋輥,不可堆焊修復)等的成功堆焊修復,更是實現了重大的技術突破。
勞動條件好 除了減輕手工操作的勞動強度外,電弧弧光埋在焊劑層下,沒有弧光輻射,勞動條件較好。 埋弧自動焊至今仍然是工業生產中常用的一種焊接方法。適于批量較大,較厚較長的直線及較大直徑的環形焊縫的焊接。廣泛應用于化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結構的制造。
這種方法也有不足之處,如不及手工焊靈活,一般只適合于水平位置或傾斜度不大的焊縫;工件邊緣準備和裝配質量要求較高、費工時;由于是埋弧操作,看不到熔池和焊縫形成過程,因此,必須嚴格控制焊接規范。