日常維護

1、用水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表 ；

2、壓力表損壞、表盤不清及時更換；

3、跑、冒、滴、漏的閥門能維修及時檢修或更換；

4、絕熱層、加強內(nèi)襯層的完好無缺。

5、每班應(yīng)定期檢查傳動裝置的靈活性及工作狀況，要及時進行潤滑，保證其正常工作；

6、檢查并維修風(fēng)機、給水管道閥門，給水泵等；

7、檢查鍋爐系統(tǒng)所有連接管道法蘭等部位必須嚴密不得漏風(fēng)；

8、若引風(fēng)機發(fā)生劇烈振動，應(yīng)停車進行檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換；

9、鍋爐集箱底部地面上和受熱管不可積水，以防止潮濕腐蝕底座；

10、定期檢查三通擋板閥閥門的軸端密封、主軸及電動裝置運轉(zhuǎn)情況并及時排除故障；

11、經(jīng)常檢查鍋爐汽壓、水位、過熱蒸汽產(chǎn)量和溫度是否正常；

12、檢查全部的基礎(chǔ)地腳螺栓有無松動。必須保證緊固，否則會造成震動；

13、每班必須沖洗一次水位計；

14、安全閥手動放汽或放水實驗每周至少一次，自動放汽或放水實驗每三個月至少一次；

15、壓力表正常運行時每周沖洗一次，存水彎管每半年至少校驗一次；并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗后鉛封；

16、高低水位報警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報警器、超壓聯(lián)鎖裝置，每月至少作一次報警聯(lián)鎖試驗；

17、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況，要詳細作好記錄，鍋爐運行管理人員應(yīng)定期抽查。

余熱鍋爐的選購技巧

冶煉爐能耗高，排煙溫度也高,選配余熱鍋爐來節(jié)約能源，降低污染勢在必行。由于工作環(huán)境灰塵多，煙溫高,對冶煉爐余熱鍋爐運行的更方面的考驗就格外強大，一定要選擇好的冶煉爐余熱鍋爐才能達到提升經(jīng)濟效益，節(jié)能環(huán)保減排。

不同的鍋爐生產(chǎn)廠家它們的鍋爐產(chǎn)品參數(shù)有所不同，比如鍋爐的熱效率、燃料的消耗量、熱效率等都有所不同，我們要認真對比，了解產(chǎn)品。

由于鍋爐產(chǎn)品的特殊性，國家對鍋爐生產(chǎn)廠家的資質(zhì)進行了嚴格限制。用戶在選購鍋爐設(shè)備時，一定要根據(jù)自己所需產(chǎn)品的類型來選擇有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，以規(guī)避以后鍋檢、安檢、消防等政府職能部門驗收時不必要的麻煩。

燃油余熱鍋爐的保養(yǎng)方法

燃油余熱鍋爐本體受熱面長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種。停爐一個月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。

①干保養(yǎng)法：

燃油余熱鍋爐停爐后放去鍋水，將內(nèi)部污垢清除，沖洗干凈。在爐膛內(nèi)用微火烘干（注重不要用大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。余熱鍋爐的區(qū)分及其各自的功能隨著聯(lián)合循環(huán)的不斷發(fā)展，余熱鍋爐在型式上從小型向大型發(fā)展，設(shè)計結(jié)構(gòu)不斷由簡單向復(fù)雜過渡，形式逐漸趨于多樣化，鍋爐效率也不斷得到提升。

②濕保養(yǎng)法：

燃油余熱鍋爐停爐后待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡，將內(nèi)部污垢清除，沖洗干凈，所有的人孔、手孔、管道閥門等封閉嚴密，并用盲板與運行中的鍋爐完全隔絕。?然后重新注入已處理的軟水至鍋爐低安全水位，再將以配制好的堿性溶液注入鍋爐，其成份為：（），每噸爐水加8-10kg，假如選用碳酸鈉（純堿），則每噸爐水加20kg，或磷酸二鈉，每噸爐水加20kg。待堿性溶液全部加入后，再用軟水注入鍋爐，直至水從鍋爐高處冒出為止，關(guān)閉給水閥后，注重使鍋爐內(nèi)堿性溶液混合均勻。保養(yǎng)期內(nèi)要定期微火烘爐、定期使水循環(huán)，使各處堿性溶液濃度一致。每五天還要取堿性溶液化驗，如堿度小于5-12mmol/1時應(yīng)外加溶液。氣候嚴寒的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃，此時余熱鍋爐可回收熱量約0。