操作方式

（1）本設備由除油段與沉降段組成，中間用鋼板分隔，兩段之間的壓差不能過大，以免損害分隔板。設備不允許在任何人、一段充水，而另一段不充水的情況下運行。在設備充水試水時，兩段必須同步充水。在設備投產時，必須先將兩段同步充滿水后，再轉入正常運行。在設備放空時，兩段必須同步放空。在正常運行時，除油段與沉降段之間的壓差應控制在0.1Mpa以內。

（2）來水壓力應在設備設計的工作壓力以內，來水水質指標應在標書規定的范圍之內，內水的溫度大于450左右。

（3）來水應先進行室內藥劑篩選（混凝劑和絮凝劑），確定藥劑種類及投加量。生產運行時，必須投加適量的對路的混凝劑和絮凝劑，才能保證達到規定的水質指標。

（4）排油方式：可采用連續收油方式——微啟罐頂排油閥，細油長流。也可以采用定期間斷排油方式，時間間隔由經驗確定。在兩種情況下，除油段油閥開啟稍大，沉降段排油閥開啟稍小，準確的開啟度靠經驗確定。

（5）排泥程序：一般采用間斷排泥方式，可以手動或設置自動操作。每天排泥1~2次，排泥歷時根據本站試運行經驗確定。單臺沖冼泥操作程序為：先開啟沖洗泵——開啟排泥閥——再開啟沖洗閥——沖洗完畢——停沖洗泵——關閉沖洗閥——后關閉排泥閥。每次先沖洗除油段，再沖洗沉降段。在排泥過程中，設備來水閥與出水閥要關閉。

除油液中必備的兩大組分

由于實際工件上總是同時存在皂化類與非皂化類油污，因此除油液中必須同時含有能去除這兩類油污的兩種組分。

3.1 堿類物質

堿類物質對去除皂化類油的效果較好，分為強堿與弱堿兩類。

工件表面的油污常以礦物油居多(如標準件、機加工后的保護油等)，而它們不與堿類發生皂化反應，難以用堿直接去除，只能借表面活性劑的乳化作用(詳見第三講)來去除。表面活性劑的潤濕、滲透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用對皂化類油也有去除作用。故表面活性劑是除油液的必備組分。

碳氫真空超聲波清洗機使用的是碳氫溶劑，擁有著良好的去除油污、油脂效果，對鋼鐵等金屬具有緩蝕作用。環保碳氫清洗機在清洗時對設備、銅、不銹鋼及其他不同材質的組合件無腐蝕，操作簡單。

真空碳氫超聲波清洗機應用方向

用于精密電機軸清洗，可去除產品表面油漬、灰塵和顆粒物。

很多朋友都知道，新買的軸承上面絕大多數都涂有油脂，但這些油脂主要是用于防止軸承生銹，并沒有起到潤滑作用，而軸承特別容易藏污納垢，一般的很難清洗干凈。即便買來的是未加潤滑油的軸承，時間長了，也會因磁性和氣流作用致使吸附粉塵。再混合汗漬、水汽等在軸承內、滾珠間、間隙處聚集形成“污垢群落”，這對于軸承的旋轉是“致命”的。