撕碎機對于固廢資源循環再利用行業來說，是不可或缺的重要存在。因為，撕碎機可以大大提高行業工作效率。假如需求選購一臺撕碎機設備，能夠先依據所要破碎的質料來經過功用挑選，依據物料的特點及易破碎程度來挑選合適的型號。

但是，很多初次接觸撕碎機的人，經常會弄混單軸撕碎機與雙軸撕碎機，搞不清它們之間的區別。所以，今天就來為大家理清單軸撕碎機與雙軸撕碎機的區別！

（1）結構不同

雙軸撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統、動力系統，電器控制系統組成的機器。

單軸(細)撕碎機主要由主軸、刀片、定刀、箱體、進料系統、推料系統、動力系統等組成。

（2）刀型不同

單軸撕碎機只裝配有一根動軸，刀片都安裝在這根軸上，與箱體上的定刀形成相互剪切的形式。主軸由電機和減速機的帶動，物料在螺旋刀片的帶動下，進入到動刀與靜刀的間隙中。由于刀片呈螺旋狀，物料將同時受到擠壓、撕裂和剪切的作用，使物料能很好的進入到設備中，并順利的完成工作。多軸撕碎機的動軸變成了兩根，都鑲有刀片，兩根軸相對轉動，對物料進行類似于單軸撕碎機的操作。

塑料機撕碎機是塑料垃圾的克星，塑料撕碎機的出現，給大家的生活帶來了方便。但針對配件的清洗方式也非常重要，只有按時清理配件才能不在工作時掉鏈子。到底該如何清洗呢？我們可以根據具體的清洗性質進行選擇。對于人工清洗，需將塑料破碎機的相關配件進行拆卸，將清洗池中的水加熱至80℃，并加入煤油、柴油進行浸泡。等清洗池中的水降低到人體溫度時，可利用清潔刷將塑料破碎機配件中的積灰、雜物等刷掉，再用棉紗布對其進行擦拭即可。再將塑料破碎機零件放入裝有柴油、煤油清洗液的容器中，利用棉紗擦洗，或用毛刷進行刷洗。這種方法操作簡便，但效率低，適用于單件小批量、小型零件。不可用，會損害健康問題，還容易造成火災的發生。噴洗：將具有壓力、溫度的清洗液噴射到塑料破碎機零件表面，從而讓其達到除去油污的效果。這種方式效果非常明顯，且生產，但設備復雜，適用于清洗形狀不復雜，且表面有嚴重油垢的零件清洗過程中。煮洗：將配置的溶液，以及被清洗的塑料破碎機零件一起放入用清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80℃至90℃范圍內，煮洗3min至5min即可。超聲清洗：依靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，得以去掉塑料破碎機零部件上的油污。

多功能的金屬撕碎機可以加工很多物料，由于每種物料的硬度和種類不同，所以工做時電機和減速機的受損程度也是不同的，刀片直接接觸物料，會容易直接受損。即便安裝過程中沒有什么問題，在生產運行時也可能出現不同情況的問題，在生產過程中出現振動情況更是常見，那么金屬撕碎機生產過程中是什么原因導致振動呢？先找出振動的原因：有可能是超負荷運轉，轉速太快，或者雙軸在工作過程中不一致：1.電機轉子與金屬撕碎機轉子不同心，可以調整位置，或在電機下面墊個東西，調整兩轉子的一致性；2.金屬撕碎機轉子不同心，可以在支承底座上墊鈾皮或其他物品，調整兩軸同心；3.原有動力平衡被破壞，在電機維修后做平衡試驗，保證整體的匹配；4.地腳螺栓松動或基礎不牢，要在安裝和維修時，把地腳螺栓固定緊，減少金屬撕碎機的不穩定引起的振動。由于金屬撕碎機的撕碎效率很高，所以在使用時切記要用原裝配件，不要東拼西湊逞一時之能導致機器不能正常運轉工作，影響整體設備的運轉，嚴重的還會導致整機癱瘓，得不償失。