高頻釬焊機適合焊接精密構件,釬焊是指用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。3、整個感應加熱線圈由大截面圓型或矩型銅管繞制而成，管內通冷卻水。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。高頻釬焊機是通過感應電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起的感應加熱設備。

為什么高頻淬火不用保溫?

高頻淬火工藝是對工件快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，來提高工件表面硬度和耐磨性的工藝。要弄清楚前面的問題，首先，我們先了解清楚這個保溫指的是什么?這里說的保溫應該是指低溫回火，保溫是不準確的說法。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化(工件未熔化)，并借助毛細管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。那下面呢，我們就可以把上面的問題轉化為：為什么高頻淬火不用低溫回火?我們知道，高頻淬火工藝在提高工件表面硬度的同時，組織轉變會產生組織應力，影響工件的質量，因此低溫回火是表面淬火工藝的一個必要工序，消除淬火應力，獲得穩(wěn)定的回火馬氏體組織。回火時間長硬化層的深度就會增加，針對上述問題所說的高頻淬火后不用低溫回火，應該是指的個別產品淬硬層在一定范圍之內時可以不用回火的，或者是由于高頻淬火淬硬層淺，一些私企老板為了節(jié)約生產成本，省去了這個工序。

關于高頻淬火有效淬硬層深度能否達到中頻的效果，要看具體情況。眾所周知，感應加熱電流透入深度隨加熱電源頻率的升高而減小，而且文獻資料介紹高頻加熱的透入深度一般為1~3mm，實際上在感應加熱時，其加熱行為不可能是單一加熱方式，其中不可避免的摻雜有傳導加熱效應。一般開關整流器輔助電源的工作原理是：輸入交流電經整流成為高壓直流電，然后經變換電路成為低壓高頻方波，再經由整流濾波電路成為系統(tǒng)所需的平穩(wěn)低壓直流電，一般由三端穩(wěn)壓器穩(wěn)壓，由一路直流輸出提供高頻變換驅動脈沖控制環(huán)的電壓反饋信號。利用這一特點，在特定條件(一發(fā)法淬火)下，可通過特殊方法(比如采用脈沖加熱)實現(xiàn)用高頻加熱電源進行深層加熱淬火的效果。我做過專門的試驗，對一個模數為4.5的40Cr盤形齒輪(齒頂圓直徑約340mm)進行脈沖加熱，淬硬層深度達齒根以下7mm，如果增加脈沖次數，則淬硬層深度還可以增加。當然，如果對軸類產品采用連續(xù)掃描式加熱淬火時，很難突破一定的加熱和淬硬深度。