我公司主營輸送帶X射線監測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

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輸送帶的跑偏及保護裝置 輸送帶在運行中跑偏，是皮帶機的普遍問題。輸送帶跑偏的主要危害是：造成帶式邊緣的早期撕裂損壞、沿線撒煤不能正常運行，嚴重時會因過度摩擦引起火災。 造成跑偏的原因有：托輥與輸送帶中線不垂直；滾筒與輸送帶中線不垂直，輸送帶接頭受力不均；裝料偏向一側(偏載)；滾筒的局部粘煤粉；輸送帶本身的制造質量不良，如芯體鋼絲繩受力不均等。輸送帶任何位置都可能發生跑偏。 保護的方法有：

（1）將滾筒制成適當的鼓形；

（2）將槽形托輥的兩側輥略向前偏2?~3?角度；

（3）在固定式輸送機上配備調心托輥；

（4）對便拆裝式和繩架吊掛式輸送機則采用斜置托輥。

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皮帶速度檢測器的主要種類有：

1.磁力式傳感器

觸輪隨膠帶運行時，磁鐵隨之旋轉而產生誘導轉矩，達到額定速度時，轉臂推動觸頭動作，輸出開關信號。

2.磁感應式發生器

磁感應發生器是由磁頭、繞阻、開槽托輥、機體等組成。當帶式輸送機啟動后產生感生電動勢，當皮帶機過載打滑時感生電動勢也變小，當小到規定值時，速度繼電氣控制帶式輸送機停機。

3.齒輪式速度傳感器

由壓帶輪、齒輪葉片、磁鐵及干簧管等組成。皮帶的運動經壓帶輪帶動齒狀葉片轉動依次通過干簧管與磁鐵之間的間隙，使干簧管交替通斷動作，發出脈沖信號。一般將怠速動作值整定為帶速降到90%時發輕度打滑信號，帶速降到75%時發連鎖停機信號。

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皮帶跑偏主要原因及處理方法：

1、落料點不對中處理方法：有計劃性的在檢修時對下料口進行改造。

2、頭尾輪粘結物料處理方法：將皮帶上的物料送完停機，辦理停電手續后，對滾筒積料進行清理。

3、支架位置偏移處理方法：檢查托輥支架的橢圓孔與皮帶跑偏調整方向是否相符。

4、皮帶兩側的張緊力不均衡。處理方法：針對尾輪張緊的皮帶，檢查尾輪兩側絲桿調整是否均勻。

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輸送帶接頭斷線、開裂原因分析輸送帶容易引起接頭斷裂的原因有很多： 輸送帶接頭一般有機械接頭、膠接頭、冷硫化接頭和熱硫化接頭三種。輸送帶接頭的強度小于輸送帶本身的強度。當輸送帶采用機械接頭時，接頭的受力只能達到帶體的強度。輸送帶用冷膠粘合時，接頭強度可達40-50%；如果采用加熱。接頭硫化時，輸送帶接頭強度可達80-90%（接頭方法正確，無質量缺陷）。

輸送帶的結合力相對較低。如果接合方式不正確，輸送帶的結合力就會變小；如果打開刀片，輸送帶拋光時損壞下一層帆布，拋光過度，重疊長度不夠和步數不足，墊片橡膠性能不良或自硫化失效，過度鋼絲繩磨削、鋼絲繩銹蝕等。接頭強度會大大降低在使用過程中，更容易從輸送帶上斷開和斷開接頭。同時，如果輸送帶沒有使用封膠，或者接縫方向不對，輸送帶接縫（部分前膠）也會開裂。

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