我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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輸送帶的跑偏及保護(hù)裝置 輸送帶在運行中跑偏，是皮帶機(jī)的普遍問題。輸送帶跑偏的主要危害是：造成帶式邊緣的早期撕裂損壞、沿線撒煤不能正常運行，嚴(yán)重時會因過度摩擦引起火災(zāi)。 造成跑偏的原因有：托輥與輸送帶中線不垂直；滾筒與輸送帶中線不垂直，輸送帶接頭受力不均；裝料偏向一側(cè)(偏載)；滾筒的局部粘煤粉；輸送帶本身的制造質(zhì)量不良，如芯體鋼絲繩受力不均等。輸送帶任何位置都可能發(fā)生跑偏。 保護(hù)的方法有：

（1）將滾筒制成適當(dāng)?shù)墓男危?/p>

（2）將槽形托輥的兩側(cè)輥略向前偏2?~3?角度；

（3）在固定式輸送機(jī)上配備調(diào)心托輥；

（4）對便拆裝式和繩架吊掛式輸送機(jī)則采用斜置托輥。

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皮帶速度檢測器的主要種類有：

1.磁力式傳感器

觸輪隨膠帶運行時，磁鐵隨之旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生誘導(dǎo)轉(zhuǎn)矩，達(dá)到額定速度時，轉(zhuǎn)臂推動觸頭動作，輸出開關(guān)信號。

2.磁感應(yīng)式發(fā)生器

磁感應(yīng)發(fā)生器是由磁頭、繞阻、開槽托輥、機(jī)體等組成。當(dāng)帶式輸送機(jī)啟動后產(chǎn)生感生電動勢，當(dāng)皮帶機(jī)過載打滑時感生電動勢也變小，當(dāng)小到規(guī)定值時，速度繼電氣控制帶式輸送機(jī)停機(jī)。

3.齒輪式速度傳感器

由壓帶輪、齒輪葉片、磁鐵及干簧管等組成。皮帶的運動經(jīng)壓帶輪帶動齒狀葉片轉(zhuǎn)動依次通過干簧管與磁鐵之間的間隙，使干簧管交替通斷動作，發(fā)出脈沖信號。一般將怠速動作值整定為帶速降到90%時發(fā)輕度打滑信號，帶速降到75%時發(fā)連鎖停機(jī)信號。

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皮帶跑偏主要原因及處理方法：

1、落料點不對中處理方法：有計劃性的在檢修時對下料口進(jìn)行改造。

2、頭尾輪粘結(jié)物料處理方法：將皮帶上的物料送完停機(jī)，辦理停電手續(xù)后，對滾筒積料進(jìn)行清理。

3、支架位置偏移處理方法：檢查托輥支架的橢圓孔與皮帶跑偏調(diào)整方向是否相符。

4、皮帶兩側(cè)的張緊力不均衡。處理方法：針對尾輪張緊的皮帶，檢查尾輪兩側(cè)絲桿調(diào)整是否均勻。

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輸送帶接頭斷線、開裂原因分析輸送帶容易引起接頭斷裂的原因有很多： 輸送帶接頭一般有機(jī)械接頭、膠接頭、冷硫化接頭和熱硫化接頭三種。輸送帶接頭的強(qiáng)度小于輸送帶本身的強(qiáng)度。當(dāng)輸送帶采用機(jī)械接頭時，接頭的受力只能達(dá)到帶體的強(qiáng)度。輸送帶用冷膠粘合時，接頭強(qiáng)度可達(dá)40-50%；如果采用加熱。接頭硫化時，輸送帶接頭強(qiáng)度可達(dá)80-90%（接頭方法正確，無質(zhì)量缺陷）。

輸送帶的結(jié)合力相對較低。如果接合方式不正確，輸送帶的結(jié)合力就會變??；如果打開刀片，輸送帶拋光時損壞下一層帆布，拋光過度，重疊長度不夠和步數(shù)不足，墊片橡膠性能不良或自硫化失效，過度鋼絲繩磨削、鋼絲繩銹蝕等。接頭強(qiáng)度會大大降低在使用過程中，更容易從輸送帶上斷開和斷開接頭。同時，如果輸送帶沒有使用封膠，或者接縫方向不對，輸送帶接縫（部分前膠）也會開裂。

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