煉油設備生產環境很復雜，從環境溫度和腐蝕性物質來進行分類，一般分為兩種，低溫環境和高溫環境，添加了不同腐蝕性介質，每種類型都能分為不同的腐蝕；低溫環境是指低于230℃并且有液態水的環境中。

在煉油設備作業過程中，每個步驟需要的材料和指標都有明確的要求，這會讓每次提取出來的油和質量受到限制，提高煉油設備的產油率是很重要的，每一步生產工作都要嚴格按照生產要求進行，這樣生產出來的油產量和質量都能得到保障。

小型精煉油設備操作流程：

毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。小型精煉油設備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。小型精煉油設備，煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。

這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油設備的優勢

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

8.正常榨油時，須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于百分之10，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。