正常情況下軋機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)等，基本都會對其剛性的系數(shù)造成影響，特別是軋機(jī)輥的主要尺寸，一般情況下都喜歡將剛洗的系數(shù)設(shè)置成基本數(shù)值，但是具體的情況還需要根據(jù)運(yùn)行過程的變化來進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。所以也只有通過對剛性的系數(shù)進(jìn)行計算之后，才能終得出我們需要的結(jié)果，但是也是要進(jìn)行實(shí)際需求的數(shù)值測量，主要是將軋板下壓來進(jìn)行測量的，主要也是因?yàn)檫@種測量的方式為簡單，所以選擇使用這種方式就比較多。也只有在快速確定了軋機(jī)剛性的系數(shù)之后，才能有效的掌握輥縫在尺寸方面的變化，而控制輥縫的加工變形也會變得簡單。

對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數(shù)小、耐沖擊力，并在不同速度下作業(yè)；在結(jié)構(gòu)上，要求徑向尺度應(yīng)盡可能小（以便選用較大的輥頸直徑），有優(yōu)異的光滑和冷卻條件。必要時，需從軋機(jī)上拆下軋輥軸承進(jìn)行檢測并養(yǎng)護(hù)，從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護(hù)與保養(yǎng)的頻率應(yīng)視軋機(jī)工作情況而調(diào)整，首要是根據(jù)作業(yè)狀況而定。一般的維護(hù)頻率為滿負(fù)荷軸承工作每隔三個月實(shí)施檢查一次，大多數(shù)軋機(jī)每隔六個月維護(hù)一次，輕負(fù)荷的工作軋機(jī)每隔十二個月維護(hù)一次。

軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐

軋機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

普通軋機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成。精密壓延機(jī)除了具有普通軋機(jī)主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

在包裝完成之后，應(yīng)當(dāng)將軋機(jī)的各個部件固定好，然后才可以進(jìn)行運(yùn)輸。如果有必要的話，還應(yīng)當(dāng)使用軟保護(hù)物進(jìn)行保護(hù)，以防止在運(yùn)輸途中受到?jīng)_擊或振動。當(dāng)然，在行駛過程中，是保持均勻行駛的速度。

需要提醒大家的是，當(dāng)軋機(jī)到達(dá)目的地之后，用戶應(yīng)做好核對及查驗(yàn)工作。如果有差錯的話，應(yīng)及時查清原因。軋機(jī)取出之后，應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，防止生銹損壞。