磨削加工的過程

磨削時，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。 磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：

階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應力。此階段稱為彈性變形階段。

第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。

第3階段：此時磨粒已經(jīng)切入一定深度，被切處也已經(jīng)達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應力和變形應力。此階段稱為切削階段。

外圓磨砂輪常見問題及解決辦法：

表面粗糙度差

砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度

冷卻液臟了：加強過濾或更換冷卻液

金剛石修整器走刀速度太快：將走刀速度調(diào)慢

金剛石修整器不夠鋒利：轉動修整器角度或更換它

進給量太大：減小進給量

橫向移動速度太快：減小橫移速度

工件表面波紋

震動來自：皮帶、液壓系統(tǒng)、馬達，檢查機床設備

砂輪沒有平衡：將砂輪進行平衡并修整

砂輪一邊碰到油污：更換砂輪

工件表面螺旋紋

工件頂針松動：檢查卡盤和頂針是否松動

臺面導軌潤滑不夠：調(diào)整或更換潤滑油

工件表面有及裂紋

砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當?shù)姆椒ㄊ股拜喿冘?/p>

砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結構的砂輪

磨削進給量太大：將粗精磨分開

冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調(diào)節(jié)冷卻方式

砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪

工件相鄰直徑不同心

工件中心松動：檢查中心孔

工件中心不在中心線上：檢查中心孔

工件表面振紋

進給量太大：減小進給量

工件太長未有支撐：使用合適的支撐裝置

機床振動：檢查機床及周圍環(huán)境的振動情況

砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉速;修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量

工件以切入式進行磨削時，其圓度效果不佳

中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔

工件被頂?shù)奶o：調(diào)節(jié)尾架彈簧

冷卻液流量不夠：調(diào)節(jié)冷卻液

數(shù)控外圓磨床砂輪架

數(shù)控外圓磨床砂輪架,砂輪線速度為小于35m/s，磨削，磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，x分辨率為0.0005mm。頭架,頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。 數(shù)控外圓磨床數(shù)控箱與電柜,有獨立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發(fā)生器等。4、數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過二次開發(fā)，中文傻瓜操作界面，配以西門子高性能伺服電機，使設備數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩(wěn)定性和精度。端面量儀與徑向量儀.數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。 數(shù)控外圓磨床機電一體化結構布局，采用工作區(qū)域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s。兩軸聯(lián)動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動。可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現(xiàn)j確的數(shù)控修整，并自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等q方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。功能太好,特點優(yōu)

精密微小外圓磨床加工精密微小外圓磨床加工精密微小外圓磨床加工精密微小外圓磨床加工