磨削加工的過程

磨削時，砂輪和工件發生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。 磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：

階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產生摩擦，工件表層產生熱應力。此階段稱為彈性變形階段。

第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。

第3階段：此時磨粒已經切入一定深度，被切處也已經達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產生熱應力和變形應力。此階段稱為切削階段。

外圓磨砂輪常見問題及解決辦法：

表面粗糙度差

砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度

冷卻液臟了：加強過濾或更換冷卻液

金剛石修整器走刀速度太快：將走刀速度調慢

金剛石修整器不夠鋒利：轉動修整器角度或更換它

進給量太大：減小進給量

橫向移動速度太快：減小橫移速度

工件表面波紋

震動來自：皮帶、液壓系統、馬達，檢查機床設備

砂輪沒有平衡：將砂輪進行平衡并修整

砂輪一邊碰到油污：更換砂輪

工件表面螺旋紋

工件頂針松動：檢查卡盤和頂針是否松動

臺面導軌潤滑不夠：調整或更換潤滑油

工件表面有及裂紋

砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當的方法使砂輪變軟

砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結構的砂輪

磨削進給量太大：將粗精磨分開

冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調節冷卻方式

砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪

工件相鄰直徑不同心

工件中心松動：檢查中心孔

工件中心不在中心線上：檢查中心孔

工件表面振紋

進給量太大：減小進給量

工件太長未有支撐：使用合適的支撐裝置

機床振動：檢查機床及周圍環境的振動情況

砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉速;修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量

工件以切入式進行磨削時，其圓度效果不佳

中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔

工件被頂的太緊：調節尾架彈簧

冷卻液流量不夠：調節冷卻液

數控外圓磨床砂輪架

數控外圓磨床砂輪架,砂輪線速度為小于35m/s，磨削，磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，x分辨率為0.0005mm。頭架,頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。 數控外圓磨床數控箱與電柜,有獨立的數控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。4、數控系統采用德國西門子828D數控系統，經過二次開發，中文傻瓜操作界面，配以西門子高性能伺服電機，使設備數控系統和傳動系統有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩定性和精度。端面量儀與徑向量儀.數控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數控系統，數控系統發訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。 數控外圓磨床機電一體化結構布局，采用工作區域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s。兩軸聯動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動。可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現j確的數控修整，并自動補償。配置主動測量裝置，實現磨削加工的全閉環控制。數控系統具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態監控，故障自診斷及異常報警等q方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。功能太好,特點優

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