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公司基本資料信息
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磨削加工的過程
磨削時,砂輪和工件發生摩擦和切削變形,在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力,稱為磨削力。 磨削過程中,切屑的形成過程大致分3個階段:
階段:磨粒與工件表面接觸,磨粒未切入工件而僅在表面產生摩擦,工件表層產生熱應力。此階段稱為彈性變形階段。
第2階段:隨著磨粒切入量增加,磨粒逐漸切入工件,使該部分材料向兩旁隆起,工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。
第3階段:此時磨粒已經切入一定深度,被切處也已經達到一定溫度,此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出,在工件表層產生熱應力和變形應力。此階段稱為切削階段。

外圓磨砂輪常見問題及解決辦法:
表面粗糙度差
砂輪硬度不合適:選擇合適的砂輪硬度
冷卻液臟了:加強過濾或更換冷卻液
金剛石修整器走刀速度太快:將走刀速度調慢
金剛石修整器不夠鋒利:轉動修整器角度或更換它
進給量太大:減小進給量
橫向移動速度太快:減小橫移速度
工件表面波紋
震動來自:皮帶、液壓系統、馬達,檢查機床設備
砂輪沒有平衡:將砂輪進行平衡并修整
砂輪一邊碰到油污:更換砂輪

工件表面螺旋紋
工件頂針松動:檢查卡盤和頂針是否松動
臺面導軌潤滑不夠:調整或更換潤滑油
工件表面有及裂紋
砂輪偏硬:選一較軟的砂輪或采用適當的方法使砂輪變軟
砂輪組織太緊密:嘗試較開放組織結構的砂輪
磨削進給量太大:將粗精磨分開
冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確:調節冷卻方式
砂輪未修到位:重新按正確方案修整砂輪
工件相鄰直徑不同心
工件中心松動:檢查中心孔
工件中心不在中心線上:檢查中心孔
工件表面振紋
進給量太大:減小進給量
工件太長未有支撐:使用合適的支撐裝置
機床振動:檢查機床及周圍環境的振動情況
砂輪偏硬:選擇較軟的砂輪,提高工件轉速;修正速度加快,降低砂輪速度,加大冷卻液流量
工件以切入式進行磨削時,其圓度效果不佳
中心孔有毛刺,或不圓,或松動,或不夠深:檢查中心孔
工件被頂的太緊:調節尾架彈簧
冷卻液流量不夠:調節冷卻液

數控外圓磨床砂輪架
數控外圓磨床砂輪架,砂輪線速度為小于35m/s,磨削,磨頭軸承為大包角三塊瓦動承,回轉精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動,x分辨率為0.0005mm。頭架,頭架撥盤的旋轉,由電機變頻調速帶動皮帶輪,撥盤轉動,撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速,以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。 數控外圓磨床數控箱與電柜,有獨立的數控操作箱,上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。4、數控系統采用德國西門子828D數控系統,經過二次開發,中文傻瓜操作界面,配以西門子高性能伺服電機,使設備數控系統和傳動系統有較好的兼容性,同時具備自動修砂和自動補償功能,保障了進刀和磨削的穩定性和精度。端面量儀與徑向量儀.數控外圓磨床有徑向量儀時,測定值自動輸入數控系統,數控系統發訊,使X向伺服電機轉動,帶動滾珠絲杠到達給定的位置,使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。 數控外圓磨床機電一體化結構布局,采用工作區域防護或整體防護,維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉精度高,剛性強。砂輪線速度可達60m/s;CBN砂輪線速度可達80m/s。兩軸聯動進給,工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動。可選擇多種形式金剛石修整裝置,實現j確的數控修整,并自動補償。配置主動測量裝置,實現磨削加工的全閉環控制。數控系統具有磨削過程程序變換,工件品質管理,機床狀態監控,故障自診斷及異常報警等q方位的控制功能,菜單式界面輸入簡便。功能太好,特點優

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