低速空氣下粘性顆粒的機械攪拌流化床干燥

通過僅在流化氣體和產物之間的對流熱和質量傳遞在產品室中進行干燥和冷卻；根據流化床尺寸，提供兩種不同的設計，如單質量或雙質量振動系統。

根據分類，屬于C類材料的微米級粘性顆粒的干燥總是具有挑戰性；設計了中試規模容量的攪拌式流化床干燥機（AFBD）來研究攪拌器類型及其速度，氣體速度，入口溫度和進料負載對AFBD水動力性能的影響。

關鍵的流體動力學參數如壓降對確定流化特性有很大影響，AFBD系統的壓降用流量系數ξ表示，可以方便地用作設計參數。攪拌器的選擇對干燥動力學具有更大的影響，并且總結了結果，為更有效的螺旋帶型螺旋攪拌器鋪平了道路。

干燥設備的特點

干燥設備的種類到目前為止，已開發成功的干燥設備有幾百種之多，常用于工業化生產的也有百余種。對干燥設備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器(如氣流干燥器、噴霧干燥設備、旋轉快速干燥器、流化床干燥器等)、傳導傳熱干燥器(如耙式干燥器、輥筒干燥器)、幅燥器(如微波干燥器、遠紅外干燥器)等。此外，還有結合幾種傳熱方式的干燥設備如槳葉式干燥機等。

干燥設備的特點絕大多數干燥器都是非標設備，主要是因為每臺干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導致干燥器結構及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數，如物料狀態、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數。為此許多干燥器都不能批量生產，在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。

無水氯化鈣的生產不能像我們在實驗室做實驗一樣。實驗室非常少量，而且用于實驗、觀察，但工業上大量規模生產，不像實驗那么簡單，中途加入的各種試劑和機械設備的使用都是實驗的，但點相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:濃度約為30%的廢鹽酸和碳酸鈣反應，反應液用氫氧化鈣中和調節PH值，中和液用壓濾器過濾，過濾液沉淀后用于制備氯化鈣。

造粒材料流程:無水氯化鈣原料液通過輸送泵進入濃縮蒸發器內蒸發作用，蒸發到一定濃度后進入高溫液的臨時儲存槽，通過霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥過程，大部分粒子通過造粒機進入冷卻機冷卻后作為成品包裝在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調節。

干燥介質流程:工業煤煙爐燃燒產生的清潔煙作為造粒干燥技術的干燥介質，在噴霧造粒干燥機內與氯化鈣液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的尾氣通過旋風分離器和濕式吸塵器二級除塵后，系統引風機排出。

流程:工業燃煤煙爐產生的高溫清潔煙氣分為兩部分，一部分作為干燥介質在系統中繼鼓風機的作用下與霧化泵進入噴霧造粒流化床內的高濃度溶液進行充分的熱交換，熱交換后的熱空氣通過旋風分離器的氣體固定分離進入濕式吸塵器后，被系統的引風機排出。另一部分高溫煙氣直接進入濃縮蒸發器，完成材料液的蒸發作用，用系統鼓風機吸引排出。

在制作無水氯化鈣的過程中，必須對各人進行訓練，采取必要的防護措施，生產的無水氯化鈣成品必須迅速包裝貯藏，以免污染、變質等。

流化床干燥設備的相關事項

流化床干燥設備的干燥工藝流程：流化床干燥設備中的螺旋加料器會先把物料給帶入到干燥設備中，而物料進去干燥設備中后會均勻的散布在流化床的上面。當鼓風機把冷空氣帶入到燃燒室燃燒加熱后，熱空氣就會被引導到流化床底下，熱空氣會不斷的加熱流化床，而被加熱后的流化床就會均勻的干燥散落在上面的物料

鼓風機會帶來源源不斷的熱空氣，使得流化床不停的在干燥物料，由于物料是被均勻干燥的，所以等它們干燥結束之后，會從排料口被排出到洗滌器和霧沫分離器中進行洗滌和霧沫分離后再裝袋打包。廢氣隨之進去干燥設備中的旋風除塵裝置被除塵回收再次被鼓風機帶入燃燒室加熱利用。