我國是石油資源匱乏的國家，經(jīng)濟的快速發(fā)展，使我國在短短的三十年變成了石油的純進口國，大約一半的石油來自進口，給國家的能源安全帶來極大的隱患。

由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：本實用新型通過冷凍器對廢水進行冷d結晶，可以有效降低廢水中COD，鹽和氨氮濃度，通過分離洗滌裝置將濃縮液與冰晶有效分離，并通過對冰晶表面進行洗滌，使得經(jīng)過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。根據(jù)權利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法，其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結晶處理。

高硝(Na2SO4)鹽水的冷凍脫硝的連續(xù)生產(chǎn)方法

根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產(chǎn)生的廢水，優(yōu)選為經(jīng)過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結晶的煤化工廢水，所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2的結晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結晶1-2小時，優(yōu)選為1.5小時。

根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，在第二個冷d結晶罐后還可以有第三 個冷d結晶罐，第三個冷d結晶罐的結晶條件為以0.2℃/min左右將高硝鹽水降溫至-2～ -1℃;冷d結晶1-2小時，優(yōu)選為1.5小時。

含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置

冷d結晶技術是通過冷凍的方法將廢水溫度降至0℃左右，根據(jù)水中某些化合物的溶解度對溫度的靈敏性大的原理，對廢水進行結晶處理的一種技術

MVR技術的母液理論上可以在系統(tǒng)內實現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產(chǎn)生的結晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運行成本。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于廢水的連續(xù)冷d結晶分離系統(tǒng)，使得經(jīng)過處理后得到的純水能夠達到飲用水標準。

結晶脫硫廢水處理系統(tǒng)

1.基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，包括壓濾系統(tǒng)，載體循環(huán)流化床，氫氧化鎂晶種流化床，氫氧化鈣晶種流化床，螯合劑循環(huán)流化床，微晶精濾裝置，納濾裝置，氯h鈉MVR濃縮結晶裝置和硫酸鈉冷d結晶裝置，脫硫廢水池的出口與壓濾系統(tǒng)的進口相連，壓濾系統(tǒng)的出口與載體循環(huán)流化床的進口相連，載體循環(huán)流化床的出口與晶種流化床的進口相連，晶種流化床的出口與螯合劑循環(huán)流化床的進口相連，螯合劑循環(huán)流化床的出口與微晶精濾裝置進口相連，微晶精濾裝置的出口與納濾裝置的進口相連，納濾裝置的出口分別與氯h鈉MVR濃縮結晶裝置及硫酸鈉冷d結晶裝置相連。(6)經(jīng)過濃縮后的濃縮液進入旋液器，再進入離心機中，離心分離后獲得硫酸鈉晶體，硫酸鈉晶體進行干燥包裝，分離后的母液進入(7)中。

2.根據(jù)權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，壓濾系統(tǒng)包括污泥泵，壓濾機，壓榨泵和濾液池，脫硫廢水池的出口與污泥泵相連，污泥泵的出口與板框壓濾機的進口相連，板框壓濾機的出口與濾液池的進口相連，壓榨泵的出口與板框壓濾機相連，壓榨泵為板框壓濾機的進一步壓濾提供0.8-1.2MPa的水壓，污泥泵的壓力控制在0.4-0.8MPa，壓濾系統(tǒng)去除脫硫廢水中懸浮物。操作、調整難度大且蒸發(fā)熱效率有提升空間，造成資源浪費成本增加。

3.根據(jù)權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，載體循環(huán)流化床包括依次連接的進水泵，載體吸附劑藥桶，載體吸附劑循環(huán)箱和載體循環(huán)流化床，載體吸附劑藥桶連接有加藥泵，配有載體吸附劑的載體循環(huán)流化床，去除脫硫廢水的z金屬元素，并將載體吸附劑進行循環(huán)流化利用，將富集z金屬的載體吸附劑進行固化、包埋無害化處置，或對z金屬進行提取、精煉資源化處理。將廢水中的氯化鋁、氯化鋅、氯化亞鐵、硫酸錳、硫酸x等貴重金s回收再利用、蒸發(fā)出的冷凝水達到國家允許的排放標準、將蒸發(fā)器應用到傳統(tǒng)高耗能化工產(chǎn)品如硫化堿、硫q化鈉、氯h鋇、氫氧h鋇、氯化鈣等生產(chǎn)中、極大降低蒸汽能耗、為企業(yè)節(jié)省成本、提高競爭力。

4.根據(jù)權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，晶種流化床包括氫氧化鎂晶種流化床和氫氧化鈣晶種流化床，載體循環(huán)流化床的出口與氫氧化鎂晶種流化床的進口相連，氫氧化鎂晶種流化床的出口與氫氧化鈣晶種流化床的進口相連，氫氧化鈣晶種流化床出口與螯合劑循環(huán)流化床的進口相連。6元/kw則每小時能耗消耗費用共計900元/h約合每立方水消耗的費用為90元。

5.根據(jù)權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，氫氧化鎂晶種流化床包括依次連接的進水泵，晶種流化床，氫氧化鎂沉淀池和氫氧化鎂晶種篩分干燥器，堿液藥桶連接有加藥泵，通過加藥泵將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鎂晶種流化床的堿液加藥量根據(jù)流化床pH值進行自動控制，pH控制在8.0-9.5。與蒸發(fā)結晶相比，冷卻結晶更適用于隨著溫度升高溶解度顯著增加的物質。

6.根據(jù)權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，氫氧化鈣晶種流化床包括依次連接的進水泵，晶種流化床，氫氧化鈣沉淀池和氫氧化鈣晶種篩分干燥器;堿液藥桶連接有加藥泵，通過加藥泵，將堿液輸送到晶種流化床中，氫氧化鈣晶種流化床堿液加藥根據(jù)流化床pH值進行自動控制，pH控制在9.5-11.5。對于西北缺水地區(qū)或原水中含鹽量高的地區(qū)每年排放廢鹽量將更高，如何處理這些廢鹽一直困擾著廣大工程技術人員，尤其對于可溶性廢鹽，雖可以通過技術處理手段處理到非危廢程度，但其終處理難度很大，既不能填埋，也不可使用。

7.根據(jù)權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，螯合劑循環(huán)流化床，包括進水泵，螯合劑藥桶，螯合劑循環(huán)箱和螯合劑循環(huán)流化床，螯合劑藥桶連接有加藥泵，螯合劑循環(huán)流化床，處理每噸螯合劑循環(huán)流化床進水螯合劑投加量控制在5kg-20kg，流化床出水進行部分回流循環(huán)流化，回流比例控制在1:10-100之間。為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結晶、鹽分離工藝，包括以下步驟：(1)原水通過進料泵進入冷凝水預熱器中，預熱升溫。

8.根據(jù)權利要求4所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，微晶精濾裝置為多介質過濾器，陶瓷膜多孔過濾器或管式微濾裝置，微晶精濾裝置去除螯合劑循環(huán)流化床形成的微晶物質，并將SDI控制在3以下。

9.根據(jù)權利要求1所述的基于多級流化床結晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，納濾裝置通過高壓進水泵連接微晶精濾裝置，納濾裝置濃水端與濃水箱相連，放置濃水硫化n溶液，納濾裝置產(chǎn)水端與產(chǎn)水箱相連，放置產(chǎn)水氯化n溶液，納濾裝置分別與阻垢劑藥桶，還原劑藥桶和清洗劑藥桶相連，阻垢劑藥桶、還原劑藥桶、清洗劑藥桶均分別與自動清洗系統(tǒng)控制系統(tǒng)及壓力表電氣連接，自動清洗系統(tǒng)控制系統(tǒng)和操作平臺電性連接，納濾裝置將微晶精濾裝置的出水進行多級多段納濾，產(chǎn)水箱與氯h鈉MVR濃縮結晶裝置相連，濃水箱與硫酸鈉冷d結晶裝置相連。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體，并含有少量的有機物和其他雜質。