小口徑耐磨彎頭從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。

小口徑耐磨彎頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，小口徑耐磨彎頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。小口徑耐磨彎頭是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結(jié)構(gòu)性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響，小口徑耐磨彎頭常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現(xiàn)。現(xiàn)在的小口徑耐磨彎頭大都針對小口徑耐磨彎頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的小口徑耐磨彎頭前段采用了高溫合金，小口徑耐磨彎頭彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷，使小口徑耐磨彎頭的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到81天。

小口徑耐磨彎頭的價格一般都在2000元左右，而且每次都要上百支的量，如何降低其價格，從而降低生產(chǎn)成本，這就需要在其鋼管材質(zhì)降成本，一般鋼管是310S的，每公斤價格要50-60元之間，如果把310S換成304就可以降低了成本，但304的耐溫性與310S有很大的區(qū)別，因此全部采用304又不能解決高溫穿管的問題。公司品種規(guī)格齊全，與國內(nèi)眾多電廠，礦業(yè)集團，鋼廠等有常年供應(yīng)業(yè)務(wù)，愿與各界成功人士共同研發(fā)，共同發(fā)展，共創(chuàng)大業(yè)。

經(jīng)過我公司多年的探索，的方案是選擇槍頭用310S，長度約800mm，這樣基本上就可以解決高溫問題，其他部分采用304不銹鋼，但注意，是先焊完后再做陶瓷內(nèi)襯，這樣焊接處也可以有陶瓷層，完全解決了焊點不耐磨的問題。小口徑耐磨彎頭是高爐節(jié)能降耗、爐溫調(diào)劑的重要手段，小口徑耐磨彎頭系統(tǒng)中煤粉分配器到小口徑耐磨彎頭是高爐噴煤的后環(huán)節(jié)，也是噴吹系統(tǒng)的管路末端，阻損較大，容易堵煤，小口徑耐磨彎頭的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動，噴煤量下降，如長時間堵塞還會造成小口徑耐磨彎頭的損壞。經(jīng)過這樣改動后，小口徑耐磨彎頭的價格可以從2500元降低到1500元，降幅為40%。

目前，我國高爐噴煤尚處于較低的水平，1999年原重點企業(yè)的煤比114kg/tFe，原骨干企業(yè)的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。也可以采用重疊式布置，底罐只作噴吹罐，裝煤則通過上罐及其均排壓裝置來完成。為配合高爐噴煤水平的提高，在噴煤槍的研制方面我們應(yīng)密切結(jié)合現(xiàn)有的實際情況，切實把握好噴煤槍的發(fā)展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國高爐噴煤的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。筆者在此提出以下的一些觀點供商榷：

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應(yīng)積極地開發(fā)能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應(yīng)積極地改進小口徑耐磨彎頭的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到的利用。銷售的陶瓷片粘貼管道是陶瓷片設(shè)計較為合理、制作水平較高的產(chǎn)品，而且在不斷優(yōu)化，完善工藝。

工藝特點：

1、小口徑耐磨彎頭采用了高溫合金材料。

2、小口徑耐磨彎頭采用了先進的“鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷”技術(shù)。

使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強……

2、小口徑耐磨彎頭位穩(wěn)定，減少高爐休風，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低了煉。

我們公司本著“一切為客戶著想，急客戶所急，想客戶所想”的原則，對于急著要貨的客戶，我們會安排加急處理，甚至是連夜趕工制作其所需要的產(chǎn)品。而面對運輸問題，我們有著自己的運輸隊伍，隨時隨地可以將貨品給您送貨上門，解決您的一切后顧之憂。