以“脈沖干吹”取代了傳統的“蒸汽濕吹”

通過在各種鍋爐上的推廣使空氣激波吹灰器成功的以“脈沖干吹”取代了傳統的“蒸汽濕吹”，從根本上解決了“整齊濕吹”所存在的問題

提高了吹灰效率，降低了運營成本

空氣激波吹灰器避免了因濕吹導致的煙氣溫度增大，極大的提高了吹灰效率，降低了管道侵蝕速度，減少維修次數，大幅度的降低了排煙溫度的降低煙氣阻力，提高熱效率，增大機組出力，降低運行成本，解決了鍋爐長期積滅結焦的老大難的問題。

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空氣激波吹灰器工作原理

空氣激波吹灰器選用的工作介質是壓縮空氣，工作壓力為0.8-1.6MPa，工作時，通過進氣閥門將一定壓力的壓縮空氣導入激波發生器，當壓力達到一定預定值后關閉進氣閥門，開啟控制閥門啟動激波發生器，高壓氣體與低壓氣體瞬間接觸產生激波，激波經噴口管進入爐內，產生的震動使鍋爐受熱面上的灰垢脫落，并由煙氣帶走?？諝饴暡ㄇ寤移骺梢杂脕砬宄裁辞宄仩t管路和空氣預熱器、省煤器、換熱器表面積灰等。此時系統內壓力迅速降低，再開啟進氣閥門壓縮空氣被重新導入，重新啟動激波發生器，從而循環往復工作，循環次數將根據燃燒不同煤種的鍋爐積灰的嚴重程度進行設定。

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空氣聲波清灰器需要注意什么？

每次停爐時間超過一周時嚴禁直接啟動聲波清灰系統必須先打開離空氣主管遠端的金屬軟管接頭，進氣源管線吹掃清理，決不允許銹皮、銹水等進入到聲波清灰器內，聲波清灰器的故障幾乎全部源于管線吹掃不徹底，經靶檢查合格后方能接通金屬軟管，啟動聲波清灰程序。6MPa，工作時，通過進氣閥門將一定壓力的壓縮空氣導入激波發生器，當壓力達到一定預定值后關閉進氣閥門，開啟控制閥門啟動激波發生器，高壓氣體與低壓氣體瞬間接觸產生激波，激波經噴口管進入爐內，產生的震動使鍋爐受熱面上的灰垢脫落，并由煙氣帶走。

運行時不得變動聲波程序控制器的參數，必須在主管部門有關負責人指導下才能調整聲波程序控制器的參數。

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吹灰器技術特點：

1.能處理高濃度的混合氣流。

2.與常規的二級除塵系統相比，具有結構合理、占地面積小、減少系統的總阻力、能耗低、投資少

3.的清灰方式和經濟的清灰參數，充分體現了除塵器的和節能的優化設計

4.視粉塵的特性而選擇的濾袋。

5.除塵器內無運轉部件，維護方便。

袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。吹掃風用量很小，只要保證激波管內的正壓狀態，避免高溫段煙氣的自然對流即可。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到較好值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

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