給水管的連接主要可以通過三種方式來完成，分別是密封膠圈的連接、黏粘連接和法蘭式連接，不同的連接方式分別適用于不同規(guī)格的PE給水管。當(dāng)我們在對PE給水管進行連接的時候，需要注意些什么才能確保連接質(zhì)量呢？

通常情況下，密封膠圈接口一般適用于管道的管徑比100mm大的PE給水管；而有一些管道的管徑比100mm小的PE給水管就采用粘接接頭；還有一些PE給水管要與金屬管配合使用，這種情況下法蘭連接可以讓粘連效果更好。

除此之外，其實還有一種情況也是需要采用法蘭連接的，就是閥門前后位置與PE給水管前后的連接。

近些年來隨著“環(huán)保健康”的意識在建筑建材領(lǐng)域的進一步深入，產(chǎn)品是否環(huán)保就成為影響消費者購買的重要因素。傳統(tǒng)給水管（銅管，鋁塑復(fù)合管，鋼管等）在衛(wèi)生指標(biāo)，施工條件，技術(shù)要求，安全耐用等方面都存在一定的缺陷。塑料給水管材的出現(xiàn)，在很大程度上解決了，傳統(tǒng)給水管材的缺陷，實用方便，性價比高。粘接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時間內(nèi)不得受力或強行加載。PE管因其優(yōu)越的性能，實惠的價格，在建材市場的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)成為“以塑代鋼”的管材。給水PE管跟傳統(tǒng)給水管相比具有以下的優(yōu)勢：

1.良好的衛(wèi)生性能：PE管加工時，不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒，無結(jié)構(gòu)層，不滋生細菌。傳統(tǒng)的復(fù)合管道，金屬管道，為了彌補自生原材料在耐磨耐腐使用年限等方面的不足，會在生產(chǎn)加工時加入相應(yīng)的添加劑，相對的環(huán)保衛(wèi)生性能不是很穩(wěn)定。

PE管件注塑出現(xiàn)縮水現(xiàn)象的應(yīng)對措施

原因：供料不足、噴嘴孔太大或太小、澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻、澆口過大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同樣不能使制品飽滿、澆口來開設(shè)在制品的厚壁部位、模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理、注射、保壓壓力過小、注射速度過低、模溫過低、射膠殘料量過小或沒有殘量、原料太軟。旋轉(zhuǎn)速度增加，擠出量增加，材料的剪切力大，這有助于材料的塑化，但是材料在螺桿中的停留時間短，并且過高的摩擦熱使得管道內(nèi)壁粗糙，管道強度降低。

應(yīng)對之策：

1、檢查模具溫度，如產(chǎn)品是因膠位過厚而縮水，應(yīng)降低此處的溫度；如產(chǎn)品是因膠位過薄而縮水，應(yīng)提高此處的度。

2、適當(dāng)增加保壓壓力，或延長保壓時間。

3、對于膠位過薄的產(chǎn)品，盡量用提高射膠速度的方法。

4、PE管件的澆口位置選擇在膠位厚處可改善收縮。

5、PE管件壁厚均勻可改善收縮。

PE給水管和PE燃氣管線條條數(shù)為四條，而輸油管則分為單層管和套管，單層管帶有兩簇每簇4根綠色條帶的條帶簇；套管帶有6根綠色條帶。

供料不足、噴嘴孔太大或太小、澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻、澆口過大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同樣不能使制品飽滿、澆口來開設(shè)在制品的厚壁部位、模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理、注射、保壓壓力過小、注射速度過低、模溫過低、射膠殘料量過小或沒有殘量、原料太軟。為了保證PE給水管的施工能夠達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在對其進行粘接連接時，必須保證管路內(nèi)充分換氣。