軋胚機(jī)試車及清洗

用棉紗和仔細(xì)清洗軋胚機(jī)上的防銹油脂及污點(diǎn)，然后，依圖六潤滑位置圖給各部位加注潤滑油，并且清理兩軋輥之間的雜物，以及檢查各部螺栓、螺母（特別是機(jī)身內(nèi)軋輥以上部位）是否松動。試車前，應(yīng)了解軋坯機(jī)的結(jié)構(gòu)，熟悉各部的作用和使用方法。在接通電源之前，應(yīng)檢查電器系統(tǒng)是否完好，電機(jī)是否受潮。接通電源后，注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。用棉紗和仔細(xì)清洗軋坯機(jī)上的防銹油脂及污點(diǎn)，然后，依圖六潤滑位置圖給各部位加注潤滑油，并且清理兩軋輥之間的雜物，以及檢查各部螺栓、螺母（特別是機(jī)身內(nèi)軋輥以上部位）是否松動。軋胚機(jī)液壓系統(tǒng)的檢查。首先通過油箱上的加油孔，向箱內(nèi)加入潔凈的46-48號液壓油至油箱油標(biāo)中部（約60Kg）。然后，檢查各油管接頭、油表接頭等處是否松動，并調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表高壓擋至，低壓擋至（自上而下看，順時針旋轉(zhuǎn)）。調(diào)整溢流閥，設(shè)定壓力，沒有異常聲音后，按動“緊輥”按鈕，軋輥自動合攏緊并，同時儲能器工作，當(dāng)表指針達(dá)到高壓擋位置時，電機(jī)斷電，泵電機(jī)停止工作。這時，液壓系統(tǒng)在儲能器作用下工作，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于，泵電機(jī)工作，周而復(fù)始，按“松輥”按鈕，軋輥自動松開。

軋坯機(jī)工作時條件分析

1.嚙入條件

料粒在軋輥工作縫隙中與軋輥表面相接觸時，粒子受到輥面對它的向上反作用力和輥面與粒子之間產(chǎn)生的磨擦力。要使粒子被拉入軋輥工作縫隙進(jìn)行軋坯，必須使輥向下摩擦力大于向上反作用力。

2.增加軋坯機(jī)嚙入的可能

增加向下力：改善破碎豆和軋輥的粗糙度，增大磨擦系數(shù)，即增加破碎粒度，對輥子打磨或拉槽。因為有油、水潤滑作用，實際向下力比理論向下力小。

減小向上力：增加軋輥直徑，減少破碎豆顆粒直徑（破碎）。因為有物料的堆積，實際向上力比理論向上力大。

增加軋輥間距，軋輥間的縫隙受軋坯厚度的限制通常都是很小

軋坯機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)解析

1.喂料機(jī)構(gòu)

保證在整個軋輥長度上的均勻下料和進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。它由旋轉(zhuǎn)著的喂料輥、料斗及控制閘門、磁選器組成。

2.軋輥

軋坯機(jī)的主要工作構(gòu)件。由輥體和輥軸依靠熱壓冷縮緊配合連接在一起。軋輥的兩端面通常作成倒角或梯形，以與擋板貼切配合防止漏料，并且可以減輕輥邊的應(yīng)力集中，防止軋輥工作時由于操作不當(dāng)?shù)仍蛞鸬牡暨叀?/p>

軋胚機(jī)操作要求

1、開機(jī)運(yùn)行前，對軋胚機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，開啟機(jī)器，合理調(diào)節(jié)進(jìn)料流量和喂料機(jī)電機(jī)頻率，使物料均勻的分布在軋輯面上，下料斗內(nèi)保持一定的存料量。

2、經(jīng)常檢查料胚質(zhì)量，達(dá)到料胚厚薄一致，胚片結(jié)實均勻，粉面不露，手握發(fā)松，松手發(fā)散。

3、檢查料胚質(zhì)量時，應(yīng)從軋輯下方的左、中、右三段取樣觀察，經(jīng)常清理下料口的余料，防止料胚發(fā)生搭橋現(xiàn)象，造成事故。