wms入庫流程：

二、質(zhì)檢上架和退貨

對于收貨為的物料，會自動生成一張上架單，同時(shí)系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，推薦合適庫位進(jìn)行上架（推薦存在庫存的庫位，后一次出庫庫位），方便后續(xù)找貨和管理。

對于收貨為質(zhì)檢的物料，在SAP中質(zhì)檢完成后，會自動生成一張上架單或者退貨單，通過PDA完成上架和退貨處理。

三、成品入庫

在SAP中創(chuàng)建好制令單，MES系統(tǒng)那邊生成成品條碼，然后通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。

在WMS中，利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出制令，物料名稱、入庫數(shù)量等數(shù)據(jù)，然后再一個(gè)個(gè)掃描成品上條碼，實(shí)行一物一碼管理，且支持多次提交。

在WMS系統(tǒng)中收完貨后，SAP中會自動增加對應(yīng)成品庫存。

四、生產(chǎn)退料入庫

針對在生產(chǎn)領(lǐng)料中，發(fā)現(xiàn)某些物料質(zhì)量不過關(guān)或者用多了，可以在SAP中創(chuàng)建好退料單，然后同步到WMS系統(tǒng)中。

在WMS系統(tǒng)中，針對用多了的物料，則可以入庫到原來存放的庫位，方便下次出庫。針對質(zhì)檢不合格的物料，則入庫到不良品倉。

在WMS系統(tǒng)中完成退料入庫后，SAP中會自動增加對應(yīng)物料庫存。

五、銷售退回入庫

針對銷售出庫后的物料/成品，客戶發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，可以在SAP中創(chuàng)建好銷售退回單，然后同步到WMS系統(tǒng)中。

在WMS系統(tǒng)中，對于退回來的物料/成品，上架到合適的庫位上，方便后續(xù)出庫，送給對應(yīng)客戶手中。

在WMS系統(tǒng)中完成物料/成品入庫后，SAP中會自動增加對應(yīng)物料/成品庫存。

wms智能倉儲系統(tǒng)采用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，在采購、質(zhì)檢、上架、入庫、領(lǐng)料、發(fā)貨、盤點(diǎn)、調(diào)撥、報(bào)表統(tǒng)計(jì)等業(yè)務(wù)進(jìn)行優(yōu)化，將大數(shù)據(jù)技術(shù)應(yīng)用到倉儲物流的各個(gè)環(huán)節(jié)，形成倉儲管理系統(tǒng)的競爭力，讓企業(yè)走向智能化、精細(xì)化的倉儲管理之路。

2、收貨管理

在SAP中創(chuàng)建采購訂單，SRM創(chuàng)建好送貨單，然后同步到WMS系統(tǒng)中，在WMS系統(tǒng)中通過掃描物料上的二維碼進(jìn)行收貨，帶出商品條碼、托盤號、批次等信息，驗(yàn)證收貨準(zhǔn)確性。收貨完成后，數(shù)據(jù)自動同步到SAP和SRM系統(tǒng)中。

3、質(zhì)檢管理

對于收貨的物料，需要再SAP中走質(zhì)檢流程，并將質(zhì)檢結(jié)果同步到WMS系統(tǒng)中，在WMS系統(tǒng)中完成上架和退貨的操作。

5、入庫管理

針對生產(chǎn)退料入庫、銷售退回入庫、供應(yīng)商委外退料入庫等入庫作業(yè)，都由SAP系統(tǒng)創(chuàng)建對應(yīng)單據(jù)，同步到WMS系統(tǒng)中作業(yè)，作業(yè)完成后會將數(shù)據(jù)同步到SAP系統(tǒng) 中，確保兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致。

6、生產(chǎn)領(lǐng)料

針對生產(chǎn)時(shí)需要撿取的物料，WMS系統(tǒng)可以規(guī)劃好揀貨路徑，并顯示出庫庫位，結(jié)合PDA掃描驗(yàn)證，保證物料可以在短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確撿取完成，不延誤生產(chǎn)時(shí)間。

通過WMS智能倉儲系統(tǒng)與SAP、SRM、MES等數(shù)據(jù)無縫對接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、共享、分析、展示等，充分挖掘和發(fā)揮數(shù)據(jù)價(jià)值，提升倉儲的自動化程度，提高企業(yè)的生產(chǎn)力，降低運(yùn)營成本，為企業(yè)的智能倉儲建設(shè)提供更多助力。

倉庫作為現(xiàn)代供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)，做好倉庫管理對供應(yīng)鏈提升、各部門的運(yùn)作效率提升、成本控制都有著良好的效果。因此，機(jī)械企業(yè)通過引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，可以有效建立智能物流體系，規(guī)范倉庫內(nèi)部流程，為往后的戰(zhàn)略落地提供了數(shù)字化的平臺支撐。

方案價(jià)值亮點(diǎn)

1、統(tǒng)一供應(yīng)商物料標(biāo)簽

通過WMS系統(tǒng)，設(shè)計(jì)好二維條碼標(biāo)簽，并將物料、成品條碼化，以及貨架、庫位、托盤條碼化，同時(shí)通過SRM對接，統(tǒng)一供應(yīng)商來料標(biāo)簽，并由供應(yīng)商自行打印箱標(biāo)簽和托標(biāo)簽。這樣一來，在供應(yīng)商到庫后，收貨員工可直接利用PDA掃描收貨，提升收貨效率以及準(zhǔn)確性，同時(shí)收貨完成，數(shù)據(jù)可以自動更新，無需人工做賬。

2、減少人工做賬

在以往，任務(wù)完成后，需要人工在SAP或者ERP中手動做賬，工作量大，且容易出錯(cuò)，實(shí)賬也無法做到實(shí)時(shí)同步。

通過WMS系統(tǒng)與SAP或者ERP集成，SAP/ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)將作業(yè)任務(wù)同步到WMS系統(tǒng)中，然后再WMS系統(tǒng)中，利用PDA掃描完成任務(wù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到SAP系統(tǒng)中，做到兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確。

4、快速盤點(diǎn)，做到實(shí)賬一致

以往盤點(diǎn)，需要人工導(dǎo)出盤點(diǎn)物料數(shù)據(jù)進(jìn)行盤點(diǎn)，然后盤點(diǎn)后還需要手動去調(diào)整庫存數(shù)據(jù)，工作量大，且盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確。

而有了WMS系統(tǒng)后，可以根據(jù)盤點(diǎn)區(qū)域、物料等條件創(chuàng)建盤點(diǎn)任務(wù)。當(dāng)盤點(diǎn)任務(wù)建成后，可以合理分配任務(wù)，讓每個(gè)倉管員去對應(yīng)區(qū)域進(jìn)行盤點(diǎn)，并且在盤點(diǎn)結(jié)束后，每個(gè)倉管員盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)就會匯總在一起，哪些物料盤盈、盤虧可以實(shí)時(shí)查看，實(shí)時(shí)了解盤點(diǎn)情況。同時(shí)，管理者可以審核這些盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，審核成功后，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)會自動轉(zhuǎn)為實(shí)際庫存，做到實(shí)賬一致。

5、作業(yè)全程可視化

而有了WMS系統(tǒng)后，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)全程可視化。通過在現(xiàn)場不同區(qū)域配置了收貨看板、急料看板、庫存看板等，操作人員通過自己負(fù)責(zé)區(qū)域的看板可實(shí)時(shí)查看任務(wù)動態(tài)，管理人員也能對作業(yè)情況一目了然。

看板，在我們?nèi)粘Ｉ钪惺殖Ｒ姡热珞w育競技比分看板，超市商品促銷看板，醫(yī)院藥品價(jià)格公示看板等等。而在倉庫管理中，看板的作用也不容小噓。通過運(yùn)用倉庫wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，規(guī)范企業(yè)倉庫作業(yè)，打造企業(yè)透明化、智能化倉儲。五金wms智能倉儲管理系統(tǒng)

在標(biāo)領(lǐng)wms倉庫管理系統(tǒng)中，看板管理主要分為三大類：人員看板、物料看板、發(fā)貨看板。現(xiàn)在，我們來詳細(xì)了解一下：

① 人員看板

通過運(yùn)用wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人員任務(wù)、效率數(shù)據(jù)可視化。倉庫作業(yè)人員的姓名、總單數(shù)、需求數(shù)、已發(fā)數(shù)量、發(fā)貨效率等相關(guān)任務(wù)數(shù)據(jù)，都可以通過人員看板顯示。每個(gè)作業(yè)人員需要完成多少任務(wù)，進(jìn)度如何，效率如何，都能直觀地在看板中顯示。人員看板中，條形統(tǒng)計(jì)表的運(yùn)用，更是對作業(yè)人員個(gè)人工作效率一目了然，實(shí)現(xiàn)目視管理，起到監(jiān)督作用，能有效提升倉庫作業(yè)人員的作業(yè)效率。

② 物料看板

在物料看板中，可以詳細(xì)顯示物料的名稱、編號、系列、用途描述、總單數(shù)、需求量、已發(fā)數(shù)量等信息。當(dāng)有物料需求計(jì)劃時(shí)，通過wms系統(tǒng)策略生成相關(guān)揀料任務(wù)指引，并同步到看板中。相關(guān)人員可以通過PDA接收任務(wù)通知，也可以通過看板得知自己任務(wù)的相關(guān)進(jìn)程，其他管理人員根據(jù)看板中的數(shù)據(jù)，進(jìn)行相關(guān)督促調(diào)配以及其他決策等，防止物料過量生產(chǎn)或過量輸送。

此外，物料看板也能對來料實(shí)現(xiàn)目視管理，實(shí)現(xiàn)整體數(shù)據(jù)可視化。當(dāng)倉庫收到供應(yīng)商來料時(shí)，可以同步數(shù)據(jù)到看板中，特別是收到急料時(shí)，在看板中，急料會被高亮置頂排序，人員看到急料消息后，便會優(yōu)先處理急料。

③ 發(fā)貨看板

運(yùn)用wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)發(fā)貨數(shù)據(jù)可視化。發(fā)貨看板包括項(xiàng)目名稱、數(shù)量、重量、完成量、完成率等信息數(shù)據(jù)。通過發(fā)貨看板，可以實(shí)時(shí)查看倉庫發(fā)貨進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)發(fā)貨數(shù)據(jù)可視化。

總的來說，看板管理是一個(gè)錦上添花的功能，可以實(shí)行目視管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化。運(yùn)用wms倉庫管理系統(tǒng)，運(yùn)用更多實(shí)用的功能，對倉庫作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)、數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合管理，才能有效提升倉儲效率，為企業(yè)智能倉儲賦能。