1、剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的煤灰量，減少拖黑、夾渣的來源；

2、壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；

3、擠壓速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質；

4、每生產一段時間（至少每次換模）要進行清缸。

1：取隔熱合金鋁棒試樣100mm長，用一支架夾住，將兩個電偶式數字溫度顯示儀探頭各貼近隔熱鋁合金鋁棒的內，外層鋁合金型表面。用酒精燈烘烤內層合金鋁棒，觀察溫度顯示情況并做記錄。

試驗2：現場跟蹤已安裝好隔熱鋁合金鋁棒的居室，通過冬、夏兩季測試溫度變化情況并做記錄，觀察隔熱效果。

對于6061鋁棒工藝科進行了大量的調查工作，為了解決成品缺陷的拖黑、夾渣問題,減少報廢量,提高成品率.通過長期的跟蹤,對預防拖黑、夾渣提出以下三個方面的方法來解決:

1、 模具計劃、臨盆規劃的整合:

1)對于立體模,如PM系列,須要添拆導流板停止導流,這樣作擴大了進料口,脅迫住死區;

2)料膽口必須充分困繞模具分流孔,班長要對每拆一套模具停止對照,如有分流孔過大的征象,不克不及上機臨盆,要轉大機臨盆;

3)臨盆下規劃時,要根據模具部合模的原始機臺(同6061鋁棒徑的能夠通用)下規劃,不要閃現小6061鋁棒臨盆大棒機臺的模具;

6.和通常的電解著色封孔工藝比擬,具備省時,節儉人力的特征,電泳涂膜無需封孔,防止了由于封孔不好戴來的裂紋等錯誤.

7.否自由掌握涂膜的厚度,國內外通常掌握7μm和12μm兩檔.

8.由于電泳層透明光明,因此請求鋁鑄錠品質高,擠壓材表點平滑,機器缺點少,對氧化著色工藝請求治理嚴格,因為任何微小的缺點和沾污都會在透明漆下暴露無遺.

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