制粉系統(tǒng):

1. 系統(tǒng)磨機(jī)采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸∕小時，設(shè)備重量17噸，主電機(jī)55KW，入磨風(fēng)溫小于450℃。

2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電呢，本設(shè)備無死角切且濾袋更換方便。供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)是高爐噴煤工藝系統(tǒng)中不可缺少的組成部分，主要涉及壓縮空氣、氮?dú)狻⒀鯕夂蜕倭康恼羝Ｍ獠坎捎缅冧\鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計，用以監(jiān)測箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統(tǒng)。

3. 主風(fēng)機(jī)為高壓離心通風(fēng)機(jī)，型號為9-26No7.1D。

4. 煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風(fēng)室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。

5. 助燃風(fēng)機(jī)為9-19No4A離心風(fēng)機(jī)，功率2.2kw，可以保證煤氣的充分燃燒，進(jìn)而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。

供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)是高爐噴煤工藝系統(tǒng)中不可缺少的組成部分，主要涉及壓縮空氣、氮?dú)狻⒀鯕夂蜕倭康恼羝９に嚹Ｊ綇拿悍壑苽浜蛧姶翟O(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設(shè)備提供動力。氮?dú)夂驼羝饕糜诰S持系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行，如煙煤制粉和噴吹時采用氮?dú)夂驼羝杌缁鸬龋到y(tǒng)防潮采用蒸汽保溫等。而氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。

鋼鐵工業(yè)是個有條件組織生產(chǎn)的行業(yè),其生產(chǎn)工藝、技術(shù)、裝備運(yùn)行是有一整套科學(xué)規(guī)律的,復(fù)合煉鐵學(xué)基本原理。高爐噴煤系統(tǒng)獲得顯著的節(jié)能減排效果高爐噴煤主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。具備什么樣條件,就會出現(xiàn)什么樣的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。這也就是說，高爐煉鐵生產(chǎn)是要有一定條件的,提高噴煤比也是需要一些關(guān)鍵支撐技術(shù)。 本人認(rèn)為,高噴煤比的關(guān)鍵技術(shù)是:保持爐缸熱量充沛技術(shù),提高煤粉燃燒率技術(shù),提高爐料透氣性技術(shù)和煤焦置換比高的相關(guān)技術(shù)。

我國高爐噴煤技術(shù)的進(jìn)步

我國是世界上高爐采用噴煤技術(shù)較早的國家之一，近年來冶金部大力推動噴煤技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，取得了重大效果。一般認(rèn)為，煤粉的揮發(fā)分小于10%為無性煤，大于10%為炸性煤，大于25%為強(qiáng)性煤。全國噴煤量從l990年的218萬噸，到1995年將近翻一番，1996年計劃達(dá)到450萬噸。噴煤比也持續(xù)上升，重點(diǎn)企業(yè)平均噴煤比大于60千克／噸鐵。目前，重點(diǎn)企業(yè)有噴煤裝置的高爐已占全部高爐的90％。從l990年到l993年，噴煤代替的焦炭可多生產(chǎn)鐵160萬噸，少建焦?fàn)t節(jié)約投資約l0億多元，我國的噴煤工藝技術(shù)也有很大提高。1995年在鞍鋼3號高爐所進(jìn)行的工業(yè)試驗連續(xù)個月噴煤量達(dá)到203千克／噸鐵，成為世界上高噴煤量連續(xù)操作時間的高爐。焦比降到367千克／噸鐵，利用系數(shù)達(dá)到2.185噸／天·立方米，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，達(dá)到了水平。這標(biāo)志著我國已掌握了高爐富氧噴煤時高爐操作調(diào)劑、噴吹設(shè)備和相關(guān)條件等全套技術(shù)，使我國氧煤煉鐵技術(shù)總體水平有很大提高。開發(fā)的新工藝如煙煤噴吹工藝、噴吹系統(tǒng)新流程、制粉系統(tǒng)新流程、高濃度輸送、分配、檢測和控制新技術(shù)都達(dá)到很高水平，高爐氧槍及安全技術(shù)、高爐的一些特殊檢測設(shè)備、氧煤燃燒等一些應(yīng)用理論研究已躍居世界水平。噴煤技術(shù)還給包鋼復(fù)合礦的強(qiáng)化冶煉提供了新途徑，高爐利用系數(shù)由原來的1.472提高到近1.7，“八五”前，我國高爐僅能噴吹煤，現(xiàn)在鞍鋼、寶鋼、酒鋼、唐鋼、蘇鋼、石家莊鋼鐵廠都可噴煙煤，煙煤噴吹安全技術(shù)也在實際中得到應(yīng)用。可以說我國高爐噴吹煙煤的關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)過關(guān)。

高爐氧煤強(qiáng)化煉鐵新工藝的推廣應(yīng)用不僅給鋼鐵企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益，還促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，很好地引導(dǎo)了基建和技術(shù)改造的投資。