無痕折彎的解決方案無痕壓膜

從摩擦副的角度出發(fā)，可以通過避免上、下模 具與板材之間的直接接觸，改用無痕壓膜隔開上、無痕壓膜 主要是在工件和下模具肩部之間起到緩沖作用且減 小了摩擦系數(shù)，抵消模具與板材之間的壓力，從而 防止工件在折彎時(shí)產(chǎn)生壓痕。 無痕壓膜有成本低，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí) 只要把無痕壓膜放在下模具上即可。為正在使 用無痕壓膜進(jìn)行折彎測(cè)試，測(cè)試的結(jié)果表明使用了 無痕壓膜可以有效地避免折彎壓痕。

如果加工方式是懸空折彎，折彎機(jī)模具下模槽口可相應(yīng)的減小一些，這是由于折彎方式就不要求一定要上下模壓死成型。減小槽口寬度，相應(yīng)也會(huì)使得加工出來的產(chǎn)品角度更加美觀。折彎槽口寬度大小也決定加工件彎角處，R角的大小。

如果想讓加工出來的產(chǎn)品不形成R角，是加工前先在折彎點(diǎn)刨槽，這樣加工出來的鈑金件折角會(huì)非常標(biāo)準(zhǔn)，且無R角影響美觀。

焊接質(zhì)量欠缺影響因素對(duì)于電阻點(diǎn)焊，我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中經(jīng)常遇到的問題就是焊接質(zhì)量欠缺。一般說來，質(zhì)量欠缺又分為內(nèi)部缺欠(如：裂紋、未焊透、縮松、氣孔等)和外部缺欠(如：壓痕過深、焊點(diǎn)發(fā)黑、表面粘損、噴濺等)。對(duì)于以上質(zhì)量欠缺的主要影響因素有以下三點(diǎn)。

⑴工件及電極表面狀態(tài)的影響。

⑵點(diǎn)焊工藝參數(shù)：如焊接電流、焊接時(shí)間、焊接壓力、電極形狀及材料性能的影響。

⑶焊接過程中的分流的影響。

激光切割技術(shù)具有切割質(zhì)量好、切割速度快、熱影響區(qū)小、污染小等優(yōu)點(diǎn)，在板材加工上得到了廣泛應(yīng)用。為了減少激光切割機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的沖擊，在激光切割尖角時(shí)，切速會(huì)隨轉(zhuǎn)角位置和大小變化而進(jìn)行主動(dòng)調(diào)整，一般為降速通過拐點(diǎn)。轉(zhuǎn)角處切割速度降低會(huì)導(dǎo)致尖角處熱量集中、尖角“燒蝕”和應(yīng)力集中現(xiàn)象。

如果調(diào)整降低切割質(zhì)量：

分轉(zhuǎn)角角度減小，經(jīng)過轉(zhuǎn)角速度的下降程度大，散熱面積小，尖角處熱量集中，尖角“燒蝕”更為明顯，熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力小；