搪瓷管因其自身優勢多，受到了廣泛的使用，想要延長搪瓷管的使用壽命，應該注意什么呢？

傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液需要定期更換，保證運轉部位的正常潤滑，以免影響其正常使用；

壓力表需要時刻查看下，如果發現壓力表指示異常，應該及時加注變壓器油，并且按照標準壓力表進行調整；

機械密封腔內的潤滑油必須是潔凈的，不能摻雜其他固粒雜質；

搪瓷管外部的金屬表面禁止與酸液以及酸性物料相接觸，避免產生化學反應，造成意外發生。

搪瓷是將玻璃質瓷釉涂敷在金屬基材表面,經過高溫燒結,瓷釉與金屬之間發生物理化學反應而牢固結合,在整體上有金屬的力學強度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性的一種涂層材料。

它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面，應用廣泛。

一、瓷釉的基本成分 瓷釉是將一定組成的玻璃料熔塊與添加物一起進行粉碎混合制成釉漿，然后涂燒在金屬表面而形成的涂層。

二、搪瓷基材的表面清潔處理 金屬坯體在搪瓷前必須堿洗、酸洗或噴砂，以去銹、脫脂并清洗干凈。泵鑄件一般采用噴丸→噴砂→低溫干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成

四、對鑄件的性能要求 搪瓷用鑄件應具有良好的流動性，組織結構必須致密，石墨細小，無氣孔、裂紋等缺陷。其機械性能和化學成分應符合下表之規定：

五、搪瓷對泵性能的影響 搪瓷涂層以其突出的玻璃特性和良好的物理機械性能，使其在泵行業的應用日趨廣泛。

按照用途搪瓷可分為藝術搪瓷、日用搪瓷、衛生搪瓷、建筑搪瓷、工業搪瓷、特種搪瓷等。搪瓷生產主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術搪瓷、日用搪瓷、衛生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經過彩飾和裝配，工業搪瓷設備則需經檢測后再進行組裝。美國人口不到2億，搪瓷制品年產量為130萬噸，我國12億人口，年產量13萬噸。

搪瓷是在金屬表面涂覆一層或數層瓷釉，通過燒成，兩者發生物理化學反應而牢固結合的一種復合材料，舊稱琺瑯。有金屬固有的機械強度和加工性能，又有涂層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱及可裝飾性。搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。

①耐腐蝕，搪瓷管的耐酸、堿度比一般Q235鋼管要高出數百倍，搪瓷管空預器耐低溫抗腐蝕，可使鍋爐排煙溫度降至140℃以下，熱效率提高1%以上。

②不易粘灰阻力小，搪瓷管表面粗糙度為一般Q235鋼管的0.025倍，光潔度高

③耐磨損 、耐蒸汽，允許失重≤4㎎/㎡

④結構合理，安裝檢修方便；抗飛灰，磨損、使用壽命長