TGL生產控制系統（一機雙控）

概述：

混凝土全自動生產控制系統是思偉軟件在混凝土制造領域深耕多年的產品，也是國內較早套基于Windows操作系統和工業計算機平臺的混凝土生產控制系統。本方案選用思偉軟件在行業內先推出的一人雙機系統（一個人控制兩條生產線），并且可以遠程控制。

業務變革：遠程集中控制生產

概述：

遠程集中控制的就是將設備搬離攪拌樓，使用遠程集中控制，讓攪拌站管理更安全、快捷、方便！

單人雙控+遠程中控：

攪拌樓上兩個操作工操控兩條線，這種布局目前是大多數攪拌站的“標配”。但在這種傳統布局下，樓上的操作工與實驗室技術員、調度員是分隔開的，這樣就會導致信息溝通不暢，如果出現諸如工地改料，更改配比、取消生產等操作時，信息傳達就會比較滯后，導致效率低下，影響生產速度。

遠程+一機雙控技術，改變了單人單控的傳統操作流程，允許單人操控雙線，這為生產人員配置帶來了更多選擇，且高度集成化的界面為實現快捷生產提供了便利和支持。另外，把生產操控、調度管理、技術監督等人員集中在一起，實現遠程打料，集中調度的模式，更是極大提高了溝通效率、改變了傳統的業務模式。

華俊集團的車隊擁有36輛自有攪拌車，數量并不算多，但這36輛車支撐了整個華俊月均4萬的混凝土供應量。車隊精簡的背后是管理者對運轉效率的追求。

通過砼行一體化調度模塊實現的調度派車，司機通過“砼行駕駛員APP”進行自助排隊，華俊集團依靠砼行一體化系統輔助管理，總結出了一套適合自己的車隊管理方法。

陳榮生站長算過一筆賬，自有車輛每方運輸成本20元左右，租賃車輛每方運輸成本30元左右，在滿足公司目前的方量需求情況下，36輛自有攪拌車是的搭配。

同時，在高運轉率之下，調度、駕駛員等相關工作人員更能保有一個行業中相對較高水平的薪資待遇。提高待遇，人員穩定，效益提升，產品質量更有保障，企業發展形成一個良性循環。

應用砼行一體化后，公司管理脫節的問題得到了改善；信息斷檔這一問題更是改善得特別明顯。

公司運轉效率提高25%-30%；相關崗位人員減少了30%。

砼行一體化，一套系統搞定業務全場景，連接采購-下單-調度-配比-生產-物流-結算全流程，讓數據互聯互通，幫助拌站便捷管理、增效生產，讓降本增效看得見、算得清！