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擠密碎石土樁是通過成孔過程中橫向擠壓作用，樁孔內(nèi)的土被擠向周圍，使樁間土得以擠密，然后將備好的灰土或素土（黏性土）分層填入樁孔內(nèi)，并分層搗實至設計標高的一種工具。擠密碎石土樁的施工質(zhì)量控制方法有如下幾點。

抓好兩個控制，一個管理：施工質(zhì)量的控制，施工進度的控制，加強現(xiàn)場施工管理。擠密碎石土樁的質(zhì)量主要應以樁體充分密實為原則，它與成孔的進度、填料量、留振時間密切相關(guān)，只有在一定的填料量的情況下，才能達到一定的密實電流。也需要一定的留振時間，才能把填料振沖成樁。

要嚴格把控好材料質(zhì)量關(guān)，所以在選碎石時，應按設計要求選擇碎石粒徑，一般選20~40mm的碎石，并且要級配適中，其大不得超過50mm，因為，粒徑大不易振實，同時對機具不利。碎石含泥量不得超過10%。

另外，對每根樁的填料量也要進行認真的核實和控制。在施工中應注意在成孔時因出現(xiàn)振沖器受到阻礙，電流值會突然上升，現(xiàn)場警鈴不斷發(fā)出響聲，遇到這種情況，不要誤認為是正確的，應進行認真地分析原因，查明原因后采取相應措施，同時反復振沖幾次，直到電流表上電流值趨于穩(wěn)定時為止，然后方可繼續(xù)施工。

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擠密碎石土樁制樁施工過程：

1、振沖定位

吊機起吊振沖器對準樁位（誤差應小于10cm），開啟供水泵，水壓可用200～600kPa、水量可用200～400L/min，待振沖器下端噴水口出水后，啟動電源，啟動振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。

2、振沖成孔

啟動吊機。使振沖器以0.5～2m/min的速度徐徐貫入土中。造孔的過程應保持振沖器呈懸垂狀態(tài)，以保證垂直成孔。觀察振沖器電流的變化，電流大值不能超過電機的額定電流。一旦出現(xiàn)電流超過額定電流時，減慢振沖器的下沉速度，甚至停止下沉，往上提升一段距離，借助高壓水沖松土層，電流值下降到額定電流以內(nèi)時再進行下沉。在開孔過程中，要記錄振沖各深度的電流值和時間。電流值的變化能定性反映出土的強度變化，若孔口不返水，應加大供水量，并記錄造孔的電流值、造孔速度及返水的情況。

3、留振時間和上拔速度

當振沖達到設計深度后，對振沖密實法，可在這一深度上留振30s，將水壓和水量降至孔口有一定量回水但無大量細小顆粒帶走的程度。如遇中部硬夾層，應適當通孔，每深入1m應停留擴孔5~10s，達到深度后，振沖器再往返1~2次進行擴孔，后將振沖器提出孔口，提升速度可在為5～6m/min，成孔后要留有一定的清孔時間。

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夯擴樁機的液壓缸活塞問題及耗油的原因

1.夯擴樁機的液壓缸內(nèi)部澀滯

液壓缸內(nèi)部零部件的組裝部位不妥，零部件產(chǎn)生形變、破損或形位公役超出，因為運作阻礙過大，致使液壓缸活賽轉(zhuǎn)速跟行程方向的不同，發(fā)生改變呈現(xiàn)出滑移或匍匐前進問題，追其根本原因是由于零部件安裝的品質(zhì)差，外表層有劃痕或煅燒產(chǎn)生的鐵銹，致使阻礙擴大，而轉(zhuǎn)速下滑。

2.液壓缸的直徑生產(chǎn)差

夯擴樁機的液壓缸活賽和缸體、滑軌等都做相對速度，直徑生產(chǎn)差會提升破損，致使缸體的中間線直線條性下滑，如此活賽在液壓缸內(nèi)工作的情況下，磨擦的阻礙會時大且小，產(chǎn)生滑移或匍匐前進問題，先將液壓缸修磨一下子，再按需求量制作活賽，修磨活塞桿，裝備向?qū)祝瑏響獙σ簤焊字睆缴a(chǎn)差的問題。