煉油設(shè)備打破了傳統(tǒng)制造的復(fù)雜過程，在不加熱的情況下可以使用攪拌，沉淀，過濾，使用添加劑，可以通過添加雜質(zhì)，除臭，脫色，分離來完成，節(jié)省了投資，縮短了加工的流程和制造時間，加工后的柴油各項標(biāo)準(zhǔn)都符合燃料標(biāo)準(zhǔn)，長期儲存也不會變色，穩(wěn)定性很好。

煉油設(shè)備常見的方法就是焚燒，施工時會有很多建筑垃圾產(chǎn)生，為了清理這種垃圾，它們通常會和廢油混合在一起焚燒；處理廢機油正確的方法是回收，可以將它定期出售給煉油廠。

四：是尤其要注意的一個步驟，在交接班的時候有合適的交接班制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和遵循操作的流程規(guī)范，從而進行合理的使用，然后進行維護設(shè)備，從而杜絕和避免發(fā)生任何事故。

一.榨油工藝

榨油工藝主要分為2種，一種是物理壓榨，一種是浸出方式。

1.物理壓榨

物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，過程中無任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品衛(wèi)生，營養(yǎng)不受破壞。

這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油設(shè)備的優(yōu)勢

出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。

榨膛合理 出油率高

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速加大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和裝置。