相信很多模具行業的朋友都聽說過精密研磨加工，但是還是有很多不是這行的朋友對精密研磨不是很了解，那么精密研磨加工有什么特點呢？下面上本來為大家簡單的介紹一下。

精密研磨加工有什么特點

研磨加工既可加工金屬材料，也可加工非金屬材料。研磨加工后精度可達IT5級，表面粗糙度可達Ra0.1~0.006μm。應用較廣的一種光整加工。

1、微量切削

由于工件與研具之間有眾多磨粒分布，單個磨粒所受載荷很小，控制適當的加工載荷范圍，就可得到小于1μm的切削深度，實現工件材料的微量切削。

2、按進化原理成型

當研具與工件接觸時，在非強制性研磨壓力作用下，能自動地選擇局部凸出處進行加工，故僅切除兩者凸出處的材料。從而使研具與工件相互修整并逐步提。超精密研磨的加工精度與構成相對運動的機床運動精度幾乎是無關的，主要是由工件與研具間的接觸性質和壓力特性，以及相對運動軌跡的形態等因素決定的。在合適條件下，加工精度就能超過機床本身的精度。所以稱這種加工為進化加工。為了獲得理想的加工表面，要求：1）研具與工件能相互修整；2）盡量使被加工表面上各點的加工痕跡與研磨盤的相對運動軌跡不重復，以減小研具表面的幾何形狀誤差與工件表面形狀所引起的“復印”現象，同時減小劃痕深度，減小表面粗糙度；但另一方面，我們必須向客戶保證，他們能夠重復地使用機床，以完成新的加工任務。3）在保證研具具有理想幾何形狀的前提下，采用浮動的研磨盤，可以保證表面加工精度。

3、多刃多向切削

在研磨加工中，由于每顆磨粒形狀不完全一致，以及分布的隨機性，磨粒在工件上作滑動和滾動時，可實現多方向切削，并且全體磨粒的切削機會和切刃破碎率均等，可實現自動修銳。通過提高工件與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對移動距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率；隨著我國經濟日漸多元化和多樣化的蓬勃發展，在我國的機械行業史1上也書寫了不少亮麗的機械凱歌，在已經過去的2011年當中，無心磨床走在機械行業發展大道上。通過減少磨粒粒徑、工件與磨粒的接觸壓力和磨粒體積率，以及增大工件的屈服點、磨粒圓錐半頂角和磨粒率，可減小表面粗糙度。

無心磨床發展到現在，已經具有了相當的實力

無心磨床發展已經走過了從完全依賴系統供應商到自己初步具有一般開發能力的過程，但數控系統的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。3M精密研磨系統的優點還包括確保工件本身外形不會產生擺動、震動紋，砂輪輕易更換，操縱輕易，可節省多達50%的工作時間，拋光效果更加精密(<。

無心磨床是磨床類機床中發展潛力1大的機床。在完成傳統的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床。我國應在完成磨床規格系列的完善后，跳出傳統的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發展，形成具有我們自己特色的技術和產品。·傳給磨床的振動檢查是否有外來的振動傳到磨床時，簡速的方法是停止運轉，在砂輪心軸外殼放一杯水，磨床附近的裝置繼續運轉，則由水面可知是否有振動傳到磨床。

一、顫紋(Chattermarks)：工作物上的所有平行線未必就是顫紋，顫紋及是工作物相對於砂輪由振動而發生的結果，所以顫紋的特色是以銳線(sharpline)終止，發生銳線的原因是工作物相對於砂輪而振動，工作物與砂輪在研磨中失去接觸或成間歇性接觸。您所不知的超精密加工機床的關鍵技術與應用納米級重復定位精度超精密傳動、驅動控制技術。原因如下：

·研磨進刀量太大顫紋的發生原因之一是進刀量太大：特別是工作物細長時，此可能性容易查出，也容易解決;可試較小的進刀量，并要檢討是否用穩定扶架，若已用，則確認是否調整適當。

·砂輪太硬此時有很多可行的對策，明顯的是改用較軟的砂輪，但因故不便立即更換砂輪時，可用下示對策：增加工作物速度，維持同樣的進給率。利用較粗的削整。可能時，減低砂輪速度。增加研磨液混合物，促進潤滑性。以上臨時措施要用時試叁個項目。

·未以穩定扶架支持細長工作物細長的工作物，有很多直進研磨作業時，為了保證品質，務必使用穩定扶架。工作物可能相對於砂輪而振動時，要用一個或更多的扶架，當然，細長的工作物的振動傾向大於粗短的工作物。

·傳給磨床的振動檢查是否有外來的振動傳到磨床時，簡速的方法是停止運轉，在砂輪心軸外殼放一杯水，磨床附近的裝置繼續運轉，則由水面可知是否有振動傳到磨床;在旋徑大的磨床中，工作物和砂輪高懸於支持面上時，若無特殊地基，很容易受外來的振動影響。

·磨床本身的振動標出磨床本身的振動域，每次只運轉其中一機構;運轉砂輪心軸單元、主軸臺、泵、工作臺(橫行研磨時)，這樣即可找出毛病所在，然后檢查轉動零件的狀況及作業不當的機構。

工件表面螺旋紋

工件頂針松動：檢查卡盤和頂針是否松動

臺面導軌潤滑不夠：調整或更換潤滑油

工件表面有及裂紋

砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當的方法使砂輪變軟

砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結構的砂輪

磨削進給量太大：將粗精磨分開

冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調節冷卻方式

砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪

工件相鄰直徑不同心

工件中心松動：檢查中心孔

工件中心不在中心線上：檢查中心孔

工件表面振紋

進給量太大：減小進給量

工件太長未有支撐：使用合適的支撐裝置

機床振動：檢查機床及周圍環境的振動情況

砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉速;修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量

工件以切入式進行磨削時，其圓度效果不佳

中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔

工件被頂的太緊：調節尾架彈簧

冷卻液流量不夠：調節冷卻液