機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對于手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大;隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高，因而數控切割機的市場潛力還是很大，市場前景比較樂觀。折疊

通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。

(2)聰明機床。基于互聯網和計算機技術的智能化是機床進一步延伸人的腦力的體現。智能化可以提高機床工作的穩定性和可靠性。聰明機床能借助各種傳感器對自己的狀態進行監控，自行分析機床狀態、加工過程以及周邊環境有關的信息，然后自行采取應對措施來保證化的加工。換句話說，機床已經進化到可發出信息和自行進行思考及調節。例如，能減小振動的主動振動抑制，能控制熱位移的智能熱屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，語音提示和短信通知以及按照加工要求幫助選擇切削參數等。

聰明機床其實是一個完整的加工系統，而該加工系統的實質又是制造系統的網絡化和智能化。

系統動態優化。將相關工藝過程和設備知識集成后進行建模，進行系統的動態性能優化。

設備自適應化。開發新的測量方法、模型和標準，在運行狀態下對機床狀態監控，借助在線測量、傳感和實時分析進行自我診斷和誤差補償，提高機床的工作性能。

采用新一代數控系統。與STEP-NC兼容的接口和數據格式，使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。

在加工過程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。