工藝原理

鋼支撐是基坑支撐體系的一種常用型式每根鋼支撐有多個標準節鋼管拼接而成。鋼支撐兩端為固定端、活動端端頭，活動端通過頭調節長度。常規做法是通過活動端的頭用千斤頂對鋼支撐按照設計要求預施加一定軸力并安裝軸力計監控鋼支撐的軸力，以便掌握基坑結構變形引起的應力變化情況。鋼支撐自動軸力補償系統，是采用鋼支座套箱端頭替代活動端，鋼支座套箱端頭安裝千斤頂，通過液壓轉換為支撐軸力，與基坑外側土壓力保持平衡，從而使基坑處于安全的狀態。地面通過監控站、操作站、現場控制站、液壓伺服泵站等成套系統即時控制鋼支撐端部千斤頂壓力，通過持續“保壓”，使鋼支撐恒定軸力，起到自動控制、監測鋼支撐軸力作用。

工藝工法特點

取代了傳統鋼支撐人工預加軸力，實現了自動化“保壓、加壓”，并做到“可視可控、可調"。

加強了深基坑鋼支撐施工過程中控制和管理，對施工過程中的軸力監測數據等進行動態監管，有效控制了施工風險。

將動態信息與移動設備綁定，實現遠程終端控制、離場操作，實現信息化管理。

通過監測數據分析不同地層基坑變形規律，驗證設計理論計算變形值，可預先設置軸力值大小主動控制基坑變形，實現施工指導設計。

鋼支撐模板體體系部分由鋼材制成，部分由木材制成作為支撐構件。在某些狀況下，主承力部件由鋼支撐，次承力或輔助承力部件由木材支撐。運用木材和鋼鐵的優勢，便利施工并節省成本。與傳統的由圓鋼管和方木組成的模板體系比較，首要的鋼支撐資料是方鋼（壁厚2.75），具有滿足的承載才能，剛度和穩定性，而且能夠可靠地接受新鋼管的重量。澆混凝土，在施工過程中產生的側向壓力和載荷能夠顯著提高主體結構的工程質量。