回轉窯窯尾的密封效果,對水泥生產有極為重要的作用。當密封失效或不良時,窯尾吸入過量的冷空氣,會增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結皮堵塞;并增大排風機的負荷電耗,正回轉窯窯尾的密封效果,對穩定熟料煅燒工藝起著極為重要的作用。窯頭密封改造后實用新型柔性密封：漏風漏料情況基本避免，耐高溫能力較強，節能降高性能好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。當窯尾密封失效或不良時,窯尾吸入過量的冷空氣,會增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結皮堵塞;并增大排風機的負荷電耗,同時窯尾出現結圈或正壓時,溢出大量粉塵,嚴重惡化。廊坊封達密封材料有限公司窯尾密封裝置原設計是摩擦環端面接觸式密封。根據實際情況,我們對此密封進行改造。改造時,窯尾設計了一種復合式密封裝置。

窯尾密封是窯的一個重要組成部分,它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間,作用是使窯內環境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內和窯內粉料漏出窯外,密封效果的好壞對窯內熱工制度以及環境有重大影響廊坊封達密封材料有限公司提供了一種回轉窯的窯尾密封裝置，包括：窯尾套筒，所述窯尾套筒與所述回轉窯的煙室套筒靠近所述回轉窯的窯體的一端焊接相連；套設在所述窯尾套筒上的彈性套筒，所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上，另一端套設在所述窯體上；纏繞在所述彈性套筒整個圓周面上，收緊時使所述彈性套筒壓緊在所述窯體上的緊固繩。由于本實用新型的彈性套筒受壓緊力壓緊在窯體上，當窯體變形時彈性套筒在壓緊力的作用下會發生相應的彈性變形以在整個圓周上均緊密地壓緊在窯體上；所以該窯尾密封裝置增強了對窯體變形的適應性；同時本實用新型通過彈性套筒的彈性力實現的密封，密封效果較好。解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。

廊坊封達密封材料有限公司鑒于對窯頭罩的移動原因還未確定，為保障生產的進行，更換窯頭密封。因周向密封不會因窯頭罩的移動而損壞，因此選擇了傳統周向密封結構——鱗片式密封。窯頭尾的漏風漏料危害較大，除了對密封裝置本身嚴格要求外，系統管理也需要跟的上。鱗片密封采用鋼絲繩拉緊，密封靜環與窯頭罩焊接，密封動環與風冷套通過螺栓連接。同時，原設計中的風冷套結構不適用于新的方案，也一并更換。

廊坊封達煤轉油窯爐密封方案的實施原設計的窯頭密封設計方案，擋塊1、2、3、5、6焊接在筒體上，擋塊4焊在風冷套上，風冷套扣在窯頭護板上，擋塊4與擋塊2抵住，并通過擋塊1上的螺栓向左拉緊風冷套。回轉窯窯頭密封現普遍在用柔性密封，回轉窯密封實際情況可技改雙柔式密封或者高溫耐磨型回轉窯密封。擋塊1、2、3用于承擔風冷套的預緊力，擋塊5、6的作用則是約束風冷套的周向轉動。

窯頭密封設計方案

現場安裝時，由于工期比較緊，并沒有預留出窯頭護板的拆卸時間，窯頭罩也僅是做了復位，不能過度移動，導致擋塊2、3的焊接空間較小，很難保證焊接精度。改進的煤轉油窯爐密封結構是在原有的迷宮結構外圍又增加了一組柔性裝置，柔性裝置是由內外兩層高溫耐磨材料組成，高溫耐磨材料除了可以抵御回轉窯產生的高溫，又可以保證在與回轉窯轉動接觸過程中材料的性能，從而使得密封結構穩定的工作。但如果焊接誤差過大，擋塊2、3很難起到原設計中的作用，風冷套的預緊就會出現問題。因此，我們對原方案擋塊部分進行了改進。

窯頭風冷套擋塊改進結構

1）擋塊2焊接在風冷套的擋塊4上。

2）改變靠近窯頭護板的擋塊5的尺寸和形狀，擋塊5抵近擋塊2，使其既起到限制風冷套周向轉動的作用，又能承擔風冷套的軸向預緊力。同時，在套上風冷套之后再焊接擋塊，既減小了焊接的難度，又保證了焊接的精度。

煤轉油窯爐密封現場使用情況改造后的窯頭密封密封性好，同時，周向密封結構也不會因為窯頭罩的移動而損壞，在暫時無法確定窯頭罩移動原因的情況下，解決了窯的密封問題，保證了生產進度。