我們知道類似藥品、食品等衛生條件要求很嚴格的產品，如果采用自動化機械包裝就可以避免人與產品的直接接觸，減少了對產品的污染，同時由于機械包裝速度快，產品在空氣中停留時間短，從而減少了對產品的污染機會，有利于提高產品的衛生條件。

同時，由于自動化包裝機械的計量精度高，產品的外形美觀、整齊、統一、封口嚴密，從而提高了產品包裝的質量，提高了產品市場銷售的競爭能力，可獲得較高的經濟效益。

在以往的生產過程中，由于包裝條件不到位，會導致產品保質期短，以致許多食品生產行業不得不造成很大的浪費，同時增加了生產成本，但如果采用真空、充氣、無菌等包裝機械，就可以使食品的生產范圍更加擴大，生產的效率也會得到大幅提升。

通常，產品采用手工包裝，若要完成同樣的包裝量，需要包裝工人多，工序不緊湊，作業占地面積大，基建投資多。實用性原則噴涂設備的結構形式及設計參數主要包括：性能、規格、操作及輸送形式等，應具有明確合理的功能，既要能滿足噴涂工藝生產要求和產品質量要求，盡量減少涂層作業的勞動生產率，也要與產品及噴涂工件、產量、采用的涂料及涂裝工藝方法相適應。若是采用自動化機械包裝，形成產品的自動化包裝流水線，產品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，有的還可采用立體作業，因而減少了包裝的占地面積，節約基建投資。

1.中央供漆系統內設備

中央供漆系統由調漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個組件的作用。

2.噴站出口元件

其包括油漆及空氣調壓器、槍下調壓器、噴槍快換接頭、閥門、軟管及接頭等。一下為噴涂線廢氣處理部分的相關要求：（1）廢氣處理設備設計成2套，一套處理噴涂倉的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過程中產生的廢氣，設備放置在噴涂間頂上。對于自動噴站還包括自動換色閥和電動閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據循環系統的形式、壓力、流量等因素來確定。噴站通常設置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。

3.循環管路

根據循環系統形式、噴漆間與調漆間的距離、噴站數量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來確定管路的管徑、管路材料、架設及其加工。

管路管徑是按循環系統的流量來定，通常情況下參考一下數據，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。滾筒輸送裝置輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據需要調整零件運行速度，以満足不同工藝要求。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時拆卸，而且在壓送漆料時，軟管能緩和脈動的沖擊。

自動噴涂流水線連續在線除塵,噴涂及烘干一體化,高產量，可自動輸送/預熱/除塵/自動噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標定制),，700平米噴涂實驗室提供免費試機打樣,實時報價,合理整廠規劃方案,免費保修一年.非標定制自動噴涂生產線/機器人噴涂線/靜電粉末噴涂線，可噴粉/噴漆/噴油/噴膠等,適應五金,塑膠等材質的任意形狀產品自動噴涂.一下為噴涂線廢氣處理部分的相關要求：

（1）廢氣處理設備設計成2套，一套處理噴涂倉的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過程中產生的廢氣，設備放置在噴涂間頂上。

（2）廢氣處理設備應符合GB 20101《有機廢氣凈化裝置安全技術規定》的相關要求，涂層干燥、固化過程中產生的廢氣凈化、排放時不應影響烘箱內的溫度均勻性。

（3）廢氣的排氣筒高度不得低于15m。

（4）從噴涂倉和烘箱排放到大氣中的污染項應達到GB 16297及北京市DB 11/501排放標準的規定。

（5）排氣管道上應合理預留廢氣檢測口，要求廢氣凈化前、后各一處。