我們知道類似藥品、食品等衛(wèi)生條件要求很嚴(yán)格的產(chǎn)品，如果采用自動(dòng)化機(jī)械包裝就可以避免人與產(chǎn)品的直接接觸，減少了對(duì)產(chǎn)品的污染，同時(shí)由于機(jī)械包裝速度快，產(chǎn)品在空氣中停留時(shí)間短，從而減少了對(duì)產(chǎn)品的污染機(jī)會(huì)，有利于提高產(chǎn)品的衛(wèi)生條件。

同時(shí)，由于自動(dòng)化包裝機(jī)械的計(jì)量精度高，產(chǎn)品的外形美觀、整齊、統(tǒng)一、封口嚴(yán)密，從而提高了產(chǎn)品包裝的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品市場銷售的競爭能力，可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

在以往的生產(chǎn)過程中，由于包裝條件不到位，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期短，以致許多食品生產(chǎn)行業(yè)不得不造成很大的浪費(fèi)，同時(shí)增加了生產(chǎn)成本，但如果采用真空、充氣、無菌等包裝機(jī)械，就可以使食品的生產(chǎn)范圍更加擴(kuò)大，生產(chǎn)的效率也會(huì)得到大幅提升。

通常，產(chǎn)品采用手工包裝，若要完成同樣的包裝量，需要包裝工人多，工序不緊湊，作業(yè)占地面積大，基建投資多。實(shí)用性原則噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)參數(shù)主要包括：性能、規(guī)格、操作及輸送形式等，應(yīng)具有明確合理的功能，既要能滿足噴涂工藝生產(chǎn)要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求，盡量減少涂層作業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也要與產(chǎn)品及噴涂工件、產(chǎn)量、采用的涂料及涂裝工藝方法相適應(yīng)。若是采用自動(dòng)化機(jī)械包裝，形成產(chǎn)品的自動(dòng)化包裝流水線，產(chǎn)品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，有的還可采用立體作業(yè)，因而減少了包裝的占地面積，節(jié)約基建投資。

1.中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備

中央供漆系統(tǒng)由調(diào)漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個(gè)組件的作用。

2.噴站出口元件

其包括油漆及空氣調(diào)壓器、槍下調(diào)壓器、噴槍快換接頭、閥門、軟管及接頭等。一下為噴涂線廢氣處理部分的相關(guān)要求：（1）廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)成2套，一套處理噴涂倉的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過程中產(chǎn)生的廢氣，設(shè)備放置在噴涂間頂上。對(duì)于自動(dòng)噴站還包括自動(dòng)換色閥和電動(dòng)閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的形式、壓力、流量等因素來確定。噴站通常設(shè)置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。

3.循環(huán)管路

根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)形式、噴漆間與調(diào)漆間的距離、噴站數(shù)量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來確定管路的管徑、管路材料、架設(shè)及其加工。

管路管徑是按循環(huán)系統(tǒng)的流量來定，通常情況下參考一下數(shù)據(jù)，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。滾筒輸送裝置輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運(yùn)行速度，以満足不同工藝要求。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時(shí)拆卸，而且在壓送漆料時(shí)，軟管能緩和脈動(dòng)的沖擊。

自動(dòng)噴涂流水線連續(xù)在線除塵,噴涂及烘干一體化,高產(chǎn)量，可自動(dòng)輸送/預(yù)熱/除塵/自動(dòng)噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標(biāo)定制),，700平米噴涂實(shí)驗(yàn)室提供免費(fèi)試機(jī)打樣,實(shí)時(shí)報(bào)價(jià),合理整廠規(guī)劃方案,免費(fèi)保修一年.非標(biāo)定制自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線/機(jī)器人噴涂線/靜電粉末噴涂線，可噴粉/噴漆/噴油/噴膠等,適應(yīng)五金,塑膠等材質(zhì)的任意形狀產(chǎn)品自動(dòng)噴涂.一下為噴涂線廢氣處理部分的相關(guān)要求：

（1）廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)成2套，一套處理噴涂倉的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過程中產(chǎn)生的廢氣，設(shè)備放置在噴涂間頂上。

（2）廢氣處理設(shè)備應(yīng)符合GB 20101《有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》的相關(guān)要求，涂層干燥、固化過程中產(chǎn)生的廢氣凈化、排放時(shí)不應(yīng)影響烘箱內(nèi)的溫度均勻性。

（3）廢氣的排氣筒高度不得低于15m。

（4）從噴涂倉和烘箱排放到大氣中的污染項(xiàng)應(yīng)達(dá)到GB 16297及北京市DB 11/501排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（5）排氣管道上應(yīng)合理預(yù)留廢氣檢測(cè)口，要求廢氣凈化前、后各一處。