配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。

炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否安全運(yùn)行。隨著高爐大型化、高風(fēng)壓、大量渣鐵的排出，對(duì)堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高。在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調(diào)整瀝青加入量，調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代，探討瀝青加入量對(duì)無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結(jié)焦炭化，有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò)，因此能較顯著提高無水炮泥的強(qiáng)度；但加入量過多時(shí)，可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強(qiáng)度下降，過高或過低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能。無水炮泥的使用也就是打泥的過程，操作人員將無水炮泥裝入泥炮機(jī)內(nèi)，通過泥炮機(jī)的壓力將無水炮泥填充到高爐出鐵口處，完成無水炮泥堵塞出鐵口的過程。

炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否安全運(yùn)行。隨著高爐大型化、高風(fēng)壓、大量渣鐵的排出，對(duì)堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高。爐前操作要保證按時(shí)出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護(hù)，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動(dòng)，影響鐵口的合格率 。炮泥是一種可塑性耐火材料，常見炮泥材質(zhì)有高鋁、碳化硅、碳質(zhì)，炮泥根據(jù)不同高爐情況，選用合適的炮泥制作耐火原料生產(chǎn)加工出符合高爐出鐵時(shí)使用的無水炮泥。