配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。

炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優劣直接關系到高爐能否安全運行。隨著高爐大型化、高風壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質量要求越來越高。在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調整瀝青加入量，調整量用礬土熟料細粉替代，探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結焦炭化，有助于形成碳結合網絡，因此能較顯著提高無水炮泥的強度；但加入量過多時，可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強度下降，過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。無水炮泥的使用也就是打泥的過程，操作人員將無水炮泥裝入泥炮機內，通過泥炮機的壓力將無水炮泥填充到高爐出鐵口處，完成無水炮泥堵塞出鐵口的過程。

炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優劣直接關系到高爐能否安全運行。隨著高爐大型化、高風壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質量要求越來越高。爐前操作要保證按時出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時出現的渣鐵堆緊張等原因，經常出現出鐵不正點，渣鐵出不凈，使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率 。炮泥是一種可塑性耐火材料，常見炮泥材質有高鋁、碳化硅、碳質，炮泥根據不同高爐情況，選用合適的炮泥制作耐火原料生產加工出符合高爐出鐵時使用的無水炮泥。