鉻鐵關(guān)鍵以鉻元素與含鐵構(gòu)成，通常鉻鐵的生產(chǎn)制造方式分成吹氧法與真空泵情況下固體增碳的方式，鉻鐵以煉鐵產(chǎn)業(yè)鏈需求量很大，這根本原因鉻鐵中的鉻元素能夠合理改進(jìn)不銹鋼板材的特點(diǎn)，鉻鐵可按碳元素含水量分成好幾個(gè)類型，在其中高碳鉻鐵其內(nèi)部的碳元素達(dá)到4%~10%,中碳鉻鐵碳含水量在0.5%~4%,低碳環(huán)保鉻鐵含水量在。低碳鉻鐵做為一種含碳量較低的鉻鐵品種，在煉鋼與鑄造中是一種重要的添加劑，平時(shí)我們常見的不銹鋼、高合金鐵素體鋼都是在冶煉中加入低碳鉻鐵冶煉而來，可以說低碳合金在應(yīng)用上是非常廣泛的。

合金中的硫80%左右來自焦碳，要降低合金硫含量，必須采用低溫硫焦碳，還原劑用量必須合適，用量不足和用量過剩都能引起爐況不正常。熔劑的用量直接影響爐渣的成分。由于爐渣的成分決定爐渣的熔點(diǎn)，爐渣的熔點(diǎn)又決定爐內(nèi)的溫度，選擇和控制爐渣的成分是冶煉鉻鐵的一個(gè)重要問題。合適的爐渣成分能使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠的溫度，保證還原反應(yīng)順利進(jìn)行和還原產(chǎn)物順利排出。高碳鉻鐵的熔點(diǎn)高達(dá)1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點(diǎn)以上的1923~1973K。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地將伴生的雜質(zhì)元素帶入冶金過程。

一般情況下鉻鐵會(huì)采用高碳鉻鐵精煉法、電硅熱法兩種生產(chǎn)方法生產(chǎn)低碳鉻鐵，電硅熱法就是在電路內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中的鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

高碳鉻鐵精煉法是用鉻礦精煉高碳鉻鐵，另外還可以使用氧氣精煉低碳鉻鐵，如果使用鉻礦精礦低碳鉻鐵時(shí)，精煉爐內(nèi)渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，在冶煉過程中，溫度必須是非常高的，因此，這樣電耗高、爐襯壽命短，含碳量也不易降下來，如果使用氧氣吹煉低碳鉻鐵具有非常大的優(yōu)越性，有很多的好處，比如生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、回收率高等等。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時(shí)，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，冶煉過程溫度必須是較高的。

高碳鉻鐵中的鉻對(duì)于鋼質(zhì)的提升有著良好的幫助。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時(shí)，都會(huì)在鋼液中添加一定量的鉻元素。而高碳鉻鐵不但提升了鋼液中的鉻含量，對(duì)于鋼液中所缺乏的碳也有一定的提升。對(duì)于鉻鐵而言，根據(jù)含碳量的多少可以分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵等，我們來看鉻元素有何作用。鉻礦拆配的原則主要有：1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。

能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時(shí)，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長(zhǎng)率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。