貼標機工藝分析：選擇和擬訂工藝過程是貼標機設計一階段的任務，是貼標機設計的基礎。工過程方案是否合理和先進，將直接影響所研制的貼標機結構、外姓尺寸、機構的運動方式的具體和貼標的質量。下面對所研制的貼標機的具體工藝進行分析：取標→傳標→貼標→滾壓。在確定了貼標工序后，制定了該貼標機的工藝路線，確定工位數，在貼標工位設置時，主要考慮如何減少工作行程和空程時間，提高生產率，簡化傳動裝置，使得貼標機的整體結構緊湊。

廢紙帶回收機構：將貼標完成后的剩余紙帶進行回收。基本方案：使用步進電機通過帶傳動帶動標帶回紙盤收回廢紙帶。由于貼標時送紙輥每次貼標轉過的角度基本一致，而標帶回紙盤的直徑逐漸由小變大，為了避免紙帶張力過大把紙帶拉斷或影響標帶的定位精度，設計中采用了摩擦打滑結構，保證了送紙輥與標帶回紙盤之間的張力在整個貼標過程基本不變。

設計的貼標機需滿足以下功能要求：(1)可將不干膠標簽可靠地貼在藥瓶的上表面要完成這一功能，系統必須實現以下操作：對被貼標件瓶子的運送和準確定位，貼標材料不干膠標簽的精準進給，標簽從標簽紙帶上的剝離，標簽被牢固地貼在瓶子上，以及在貼標完成后，成品能被順利取出。(2)全自動的連續貼標：貼標過程中的各項操作，均為自動執行，無需人工干預，并可通過控制系統完成對各操作動作的協調控制和連續執行。(3)具有緊湊的機械結構：貼標機結構要既簡單又合理，各部分裝置之間要協調有序，使所設計的貼標機結構緊湊，所占空間位置小，使用方便。