廢銅回收過程中，常見的問題包括：1.雜質問題。由于紫雜銅和黃雜銅中含鋅超過2%，含有少量的鐵、錳等元素,所以熔煉時應當預鍍成干凈純度較高的陰極坯以便于鑄造。同時要嚴格控制配料比例以降低成本,提高合格率與生產效率;2.在進行銀電解精整前一定要將陽極泥破碎至適當的顆粒尺寸并進行焙燒；通過篩分的方法把大于5mm的粗塊廢物去除(也可用其他方法如浮選或化學法);要求篩選后的金屬碎片粒徑不大于3m且小于0.1mm的粉末含量不少于98%,以保證有良好的可鑄性;經過上述處理后即可采用常規工藝制取高精度無氧銅桿并拉制成細絲織造成導體材料準備使用;4.不合格的硬脆易斷芯子應檢查是否受潮或混入其它夾雜物使導電接觸性能變壞以及是否有裂紋沿晶界擴展等問題存在;若因退火不足導致則需重新補焊后再施加多次爐冷回火熱加工措施使其具有足夠的再結晶軟化溫度而避免發生斷裂現象;

金屬回收是將廢舊金屬重新利用的過程，其中涉及到分揀的環節。通常情況下，金屬回收分揀的過程分為以下幾個步驟：1.篩選：首先，需要對廢舊金屬進行篩選，將其分為不同的種類。這個過程中，通常會使用一些的設備，如磁鐵、金屬探測器等，來幫助分揀。2.分離：接下來，需要將篩選出來的金屬進行分離。這個過程中，通常會使用各種分離設備，如破碎機、剪切機、攪拌機等，將金屬進行進一步的分離。3.清洗：分離出來的金屬需要進行清洗，以去除表面的油污、灰塵等雜質。清洗的過程中，通常會使用各種清洗劑，如洗衣粉、清潔劑等。4.歸類：，需要將清洗后的金屬進行歸類，以便進行后續的加工和利用。通常情況下，金屬歸類的過程中會使用各種標準和儀器，如稱重、測長等。總的來說，金屬回收分揀的過程是一個復雜而精細的過程，需要使用各種的設備和工具，并且需要經驗豐富的工人來進行操作。通過這個過程，廢舊金屬得到了有效的利用，同時也減少了環境污染的風險。

廢鐵回收后的清洗與預熱是非常重要的環節，可以有效提高廢鐵的品質和回收效率。具體步驟如下：清洗：首先將廢鐵進行清洗，以去除其表面的油污、銹跡等雜質。清洗可以采用機械清洗、化學清洗或者綜合清洗等方式。預熱：廢鐵回收后，如果溫度過低，會影響其回收效率和品質。因此，需要對廢鐵進行預熱，使其溫度升高。預熱可以采用加熱、熔煉等方式。綜上所述，廢鐵回收后的清洗與預熱是非常重要的環節，可以有效提高廢鐵的品質和回收效率。